陶瓷橡胶板 滚筒阻燃包胶 带半硫化层

滚筒陶瓷橡胶板通常由表面的陶瓷层和底层的橡胶层组成。陶瓷层一般采用高硬度的氧化铝陶瓷块，莫氏硬度可达 9 级左右，能有效抵御物料的冲刷与磨损。橡胶层则具有良好的柔韧性和弹性，可缓冲物料冲击，保护陶瓷片不被击碎，同时带有半硫化 CN 层，能提升与滚筒表面的粘接性能。

半硫化层陶瓷胶板性能特点

高耐磨性：众安矿山陶瓷胶板陶瓷的高硬度使其耐磨性能远超普通橡胶板，可显著延长滚筒的使用寿命，降低设备维护与更换成本。

卓越防滑能力：陶瓷胶板表面的陶瓷片呈规则凸起状，与皮带接触时能形成强大的摩擦力，即便在潮湿、泥泞等恶劣工况下，也能有效防止皮带打滑。

良好抗冲击与缓冲性能：橡胶基体能够吸收物料下落时产生的冲击力，减轻滚筒所受的机械应力，减少滚筒因冲击导致的变形与损坏。

优秀的自清洁功能：陶瓷胶板表面设计有特殊的沟槽结构，在滚筒转动过程中，能够及时将粘附在表面的水分、泥垢等杂质排出，避免因积料导致的滚筒不平衡与皮带跑偏问题。

滚筒阻燃包胶一般采用冷硫化包胶工艺，无需大型硫化设备，可在现场进行施工。施工时，先将滚筒表面原有破损包胶去除，通过打磨、清洗等方式处理后，涂抹专用的冷硫化胶粘剂，再将陶瓷橡胶板紧密粘贴在滚筒上，对于接口处可使用填缝胶进行密封处理，必要时还可采用螺栓紧固与焊接相结合的方式增强连接强度。

选择适合的滚筒陶瓷胶板，需要综合考虑工作环境、物料特性、滚筒参数等多方面因素，以下是具体的选择要点：

考虑工作环境：需考虑环境温度、湿度、是否存在化学品腐蚀等因素。高温环境需选用耐热橡胶，如温度高达 200℃时，要选择耐温达标的陶瓷胶板；腐蚀环境需选用相应耐腐蚀材料，如在化工、冶金等腐蚀性环境中，要确保陶瓷胶板的陶瓷和橡胶材料都能抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

考虑物料特性：根据物料的粒度、湿度、粘性等特性选择。如输送矿石、煤炭等大粒度、高磨损物料，应选用耐磨性强的陶瓷胶板；对于粘性物料，应选用花纹较深或陶瓷胶板，防止物料粘附。

考虑滚筒参数：要考虑滚筒的直径、长度等。一般来说，小直径滚筒（≤320mm），为避免动平衡问题，可选择较薄的胶板；大直径滚筒（≥800mm），为提升稳定性，可选用 15-20mm 的陶瓷胶板。同时，胶板的长度和宽度要与滚筒匹配，需提前准确测量滚筒的长度、宽度以及圆周尺寸等关键数据。

考虑安装方式：现场包胶一般选用常温固化的冷粘胶板，无需大型硫化设备，可在现场进行施工，操作简便，如 KN373 冷粘工艺；工厂包胶可选用热硫化胶板，热硫化胶板使用寿命更长，但需要专业设备施工。

考虑产品质量：选择知名品牌和有良好口碑的陶瓷橡胶板厂家，这些厂家通常具有更严格的质量控制体系和更可靠的产品质量。同时，要了解厂家的生产工艺和技术水平，先进的生产工艺能够保证陶瓷胶板的性能稳定和质量可靠，还要确保厂家有完善的质量检测体系，可要求厂家提供产品的质量检测报告。

考虑成本因素：陶瓷胶板成本约为平面胶板的 2-3 倍，但维护成本降低 50% 以上，所以要综合考虑初期投入和长期维护成本。如果设备需要长期稳定运行，且物料输送工况恶劣，虽然陶瓷胶板初期投入较高，但从全生命周期成本来看，可能更具性价比。