节能型潜油电泵 油田开采能耗降低

节能型潜油电泵 油田开采能耗降低

产品优势  

1.超强耐腐蚀性：泵体采用304不锈钢或Monel K-500合金材质，耐氯离子浓度达3000mg/L，可在pH值

6.5-8.5的酸碱环境中长期运行，适用于海上油田、含硫气田等高腐蚀场景。  

2.高扬程与高效能：单泵级数高的可达200级，总扬程可达3000米，流量范围30-33000m3/d，较传统抽油

机效率提升30%-50%，电机效率较行业标准提升20%，能耗降低15%。  

3.智能运维系统：配备井下传感器与地面监控平台，实时监测温度、压力、流量等12项参数，异常时0.5

秒内自动停机保护，支持远程启停和故障预警，实现无人值守。  

4.复杂工况适应性：耐受150℃高温、35MPa高压及含砂量≤5%的油藏环境，通过定制化叶轮和导壳设计

，可处理黏度5000mPa·s的稠油及硫化氢浓度1500ppm的含硫原油。  

产品特点  

模块化设计：电机、保护器、分离器、泵体采用标准化接口，可根据井深灵活调整泵级数量（20-200级

），适配Φ114mm以上套管，尤其适合定向井和水平井。  

双重密封防护：采用机械密封+胶囊储能结构，防水等级IP68，在水下3000米深度可保持1万小时无泄漏

，耐受-20℃至180℃温差。  

耐磨抗砂技术：叶轮和导壳采用碳化钨合金，硬度达HRC60，抗砂粒磨损性能是普通材质的4倍，在含砂

原油中使用寿命延长至普通泵的2倍。  

变频节能技术：标配变频控制柜，可根据油井产能自动调整转速，平均节能15%，在高黏度原油开采中配

合井下加热装置，可将原油黏度降低90%。  

产品细节  

材质与工艺：叶轮和导壳采用精密铸造含镍铸铁，泵轴为Monel K-500合金（抗拉强度≥1000MPa），表

面经氮化处理（硬度HRC55）；电机绕组采用聚酰亚胺绝缘材料，耐温180℃，内置过热保护开关。  

电缆与连接：专用潜油电缆采用铜芯+铅护套+铠装结构，耐温180℃、耐压40MPa，每米重量≤1.5kg；接

头采用不锈钢防水密封，绝缘电阻≥500MΩ。  

辅助部件：标配扶正器（减少套管摩擦）、泄油器（起泵时排空管内原油）、单向阀（防止停泵回流）

，关键部件经X光探伤和盐雾测试（316L材质腐蚀率≤0.01mm/年）。  

创新专利技术：新型盘式潜油电机转子采用弹簧-限位环润滑系统，可精准控制润滑油量，减少摩擦损耗

，维护周期延长至6个月以上。  

安装方式  

1.下井准备：根据油井参数（深度、套管直径、原油黏度）确定泵组级数和电缆长度，使用光谱分析仪

检测材质成分，对泵体进行10MPa水压密封测试和电缆绝缘测试（电阻≥500MΩ）。  

2.吊装下井：通过修井机将泵组垂直吊起，依次连接电缆与泵体，确保接头扭矩达标（如M20螺栓扭矩

300N·m）；缓慢下放泵组，每100米检查电缆张力（控制在1.2倍额定拉力内）。  

3.定位固定：将泵组下至吸入口距油层顶部3-5米处，通过井口装置固定，连接DN50-DN150法兰管线，安

装地面控制柜和变压器，确保接地电阻≤4Ω。  

4.调试运行：首次启动前进行30秒空载试运行，检查转向；带载运行时逐步提升排量至额定值，监测井

下温度（≤150℃）、电流（≤1.2倍额定电流），确保参数稳定。  

产品参数  

可根据上表作参考只是部分，具体的可以联系销售。

应用领域  

陆地油田开发：适用于中深井、高产井，如新疆塔克拉玛干沙漠2000米深井，连续作业280天采油效率稳

定，较传统设备能耗降低18%。  

海上油田作业：适配平台油井和水下井口，南海某油田采用耐30MPa高压型号，日均采油800m3，维护成

本降低35%。  

特殊油藏开采：针对陕西页岩油田（渗透率≤0.1mD），通过稳定井底压力将采收率提升10%，单井产量

提高30%。  

老井增产改造：某油田通过更换津奥特潜油电泵，使含水率70%的老井日增油5吨，经济开采周期延长2年

。  

地下卤水抽取：采用316L不锈钢材质型号，在含盐量30%的卤水井中运行2年无锈蚀，抽卤效率较传统泵

提升40%。  

实用案例  

复杂油藏应用：四川盆地某含硫气田（硫化氢浓度1500ppm）采用抗硫材质潜油电泵，扬程1200米，日均

排水500m3，井口压力降低40%，设备寿命延长至3年。  

稠油开采项目：某油田针对黏度5000mPa·s的稠油藏，定制带加热装置的潜油电泵，配合井筒加热将原

油黏度降至500mPa·s以下，单井日采油量从30吨提升至55吨。  

-海上平台应用：渤海某平台采用20台津奥特潜油电泵，适配Φ139.7mm套管，通过远程监控系统实现无

人值守，平均无故障运行时间达10000小时。  

工厂车间  

拥有专业化深井泵生产车间，配备深井模拟测试井、水力性能测试台等设备，生产流程严格管控：  

关键部件（叶轮、泵轴）采用数控加工中心制造，精度控制在0.01mm以内，确保多级叶轮匹配性；  

每台泵需经过168小时满负荷运行测试、10MPa水压密封测试，模拟深井环境验证性能；  

-设立电机专用装配区，实施无尘操作，充水式电机需进行3次水压试验，确保无渗漏。  

企业资质：

质量管理

严格执行ISO9001-2008质量管理体系，从原材料采购、生产加工、质量检测到服务，建立了一套完

善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。

环境管理

获得ISO14001环境管理体系，在生产过程中严格遵守环保法规，采用环保型生产工艺和设备，减少生产

过程中的污染物排放，致力于打造绿色环保型企业。

产品标准

产品符合GB/T 12785-2014《潜水电泵》等相关国家标准及行业标准。企业关于潜水泵结构设计、密封技

术等方面，不断推动产品技术创新，提升产品。

资质

在潜水泵领域拥有良好的口碑和信誉，具备工业设备生产许可证、安全生产许可证等相关资质，公司有

自己的厂区，研发、制造、销售于一体，以产品品质为主、20多年进来收货客户一致好评。

购买须知：

选型建议

提供使用场景（如水池深度、水质、所需流量），技术团队免费匹配型号，避免选型时与实际差距过大

、资金上浪费。

质保服务

产品提供1年的质保期，在质保期内，如因产品质量问题导致故障，我们将免费提供维修或更换服务。质

保期外，我们也将长期为客户提供技术支持和配件供应，确保设备的持续稳定运行。同时，我们建立了

完善的客户反馈机制，及时响应客户的需求，解决客户在使用过程中遇到的问题。

运输与包装

产品采用木箱或纸箱包装，确保在运输过程中不受损坏。我们与专业的物流公司合作，根据客户需求选

择合适的运输方式，确保产品能安全、及时送达目的地。在产品运输过程中，我们将实时跟踪运输状态

，及时向客户反馈信息  

购买须知  

1.选型依据：需提供油井深度、套管直径、原油黏度、含砂量等参数，技术团队通过水力模拟泵组

配置，确保匹配油藏特性。  

2.定制服务：高温（＞150℃）、超深井（＞3000m）等特殊工况可定制特种材质（如镍基合金）。  

3.质保政策：整机质保1年（运行时间≤8000小时），质保期内免费更换因材质缺陷导致的损坏件。  

4.安装要求：需由具备油田作业资质的队伍安装，严格遵循API安装规范；首次运行前需进行电缆绝缘测

试和泵组转向检查。  

5.维护提示：建议每6个月通过地面监控系统评估泵组状态，每年进行一次井下参数校准；停泵超过72小

时需手动盘泵，防止叶轮卡滞。  

6.配件供应：提供原厂叶轮、机械密封等易损件.

通过以上多维度的技术解析与服务承诺，津奥特潜油电泵以其性能、可靠的质量和完善的体系，成

为石油开采领域高效、安全、经济的优选设备。