耐磨矿用潜水泵 不同场景作业

耐磨矿用潜水泵 不同场景作业

矿用潜水泵详细介绍  

产品优势  

耐磨抗腐耐用：泵体选用高铬铸铁或不锈钢材质，叶轮经淬火处理，硬度高，能耐受矿水中泥沙、煤渣的长期冲刷，使用寿命是普通水泵的2-3倍。  

高效节能：搭载高效节能电机，结合优化的水力模型，抽水效率达82%以上，同等工况下能耗较传统矿用泵降低15%-20%，长期使用可大幅降低运营成本。  

适应能力强：可在不同温度（不同温度不同的材质）下稳定工作，扬程覆盖10-1000米，流量范围10-1500立方米/小时，适配不同深度矿井、隧道的排水需求，应对复杂地质条件。  

产品特点  

防堵设计：宽流道叶轮搭配防缠绕滤网，能有效拦截块状物体、纤维等杂物，减少堵塞导致的停机。  

智能保护：内置过载、过热、漏水三重保护装置，电机电流异常或水温超标时自动停机，响应时间≤0.3秒，避免设备损坏。  

便捷运维：采用模块化结构，核心部件可快速拆卸更换，维修时间缩短至2小时以内，降低矿下作业停机影响。  

强密封性：采用升级过的机械密封，防水等级达IP68，在水深下可长期运行，杜绝矿水渗入电机腔。  

产品细节  

泵体结构：整体铸造成型，无砂眼、气孔，承压能力强，适应矿井下高压环境；流道内壁光滑，减少水流阻力，提升输送效率。  

电机配置：采用三相异步电机，绝缘等级为F级，能耐受短时过载，电缆选用耐寒、耐磨的橡套线，长度可定制。  

连接方式：进出水口采用DN50-DN200（只是举例具体看实际情况搭配）法兰连接，适配矿用标准管道，接口处配备耐高压密封垫，确保无泄漏。  

安装附件：配备不锈钢吊环、底座缓冲垫，方便矿下吊装与固定，减少运行时的振动噪音。  

安装方式  

立式安装：适用于竖井、矿坑、江河湖泊等，比如在深井中，通过专用吊架将泵体垂直悬挂，水泵的首级叶轮至少要浸入到动水位3米以下，电泵机组浸入动水位以下不得大于70米，电机底部距离京第不得小于5米，确保水流通畅，电缆沿井壁固定，避免与泵体摩擦等等。  

卧式安装：用于矿坑或积水坑等，用托架，轨道等多种方式送入水中，避免淤泥杂质较多的场景。  

安装流程：先清理安装区域杂物，连接管路与电缆，进行绝缘电阻测试（≥50MΩ），空载试运行5分钟无异常后，再投入带载运行。  

产品参数  

可根据上表作参考只是部分，具体的可以联系销售。

产品用途  

- 矿井排水：用于煤矿、金属矿等井下积水抽排，降低巷道水位，保障开采作业安全。  

- 隧道施工：适配地铁、矿山隧道的施工降水，将掌子面渗水及时排出，避免影响掘进进度。  

- 应急抢险：在矿井突水事故中，快速部署抽排积水，为抢险争取时间。  

- 矿渣输送：抽取含少量矿渣的污水，用于洗煤、选矿等工艺中的废水循环处理。  

实用案例  

- 某煤矿项目：在深度800米的回采工作面部署4台该潜水泵（流量100m3/h，扬程150m），连续运行6个月无故障，月均排水15万立方米，较原有设备减少停机维护3次，节省成本约8万元。  

- 金属矿隧道施工：采用2台流量50m3/h的潜水泵处理隧道渗水，扬程80米，将日排水量控制在2000立方米以内，确保掘进面干燥，施工效率提升30%。  

工厂车间  

拥有矿用泵专用生产车间，配备性能测试台、水压试验机等专业设备，实施全流程质量管控：  

- 原材料经光谱分析合格后方可入库，关键部件加工采用数控车床，精度控制在0.02mm以内；  

- 每台泵需经过168小时满负荷运行测试、合格后方可出厂；  

- 设立专用装配区，执行无尘操作，避免杂质影响密封性能，核心工序由多年经验的技师操作。  

企业资质：

质量管理

严格执行ISO9001-2008质量管理体系，从原材料采购、生产加工、质量检测到服务，建立了一套完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。

环境管理

获得ISO14001环境管理体系，在生产过程中严格遵守环保法规，采用环保型生产工艺和设备，减少生产过程中的污染物排放，致力于打造绿色环保型企业。

产品标准

产品符合GB/T 12785-2014《潜水电泵》等相关国家标准及行业标准。企业关于潜水泵结构设计、密封技术等方面，不断推动产品技术创新，提升产品。

资质

在潜水泵领域拥有良好的口碑和信誉，具备工业设备生产许可证、安全生产许可证等相关资质，公司有自己的厂区，研发、制造、销售于一体，以产品品质为主、20多年进来收货客户一致好评。

购买须知：

选型建议

提供使用场景（如水池深度、水质、所需流量），技术团队免费匹配型号，避免选型时与实际差距过大、资金上浪费。

质保服务

产品提供1年的质保期，在质保期内，如因产品质量问题导致故障，我们将免费提供维修或更换服务。质保期外，我们也将长期为客户提供技术支持和配件供应，确保设备的持续稳定运行。同时，我们建立了完善的客户反馈机制，及时响应客户的需求，解决客户在使用过程中遇到的问题。