杭州酒店自酿鲜啤酒设备酿造1000升精酿啤酒的设备

在酒店运营中，独特的餐饮体验是吸引顾客的关键因素之一。引入 1000 升精酿啤酒设备，不仅能为酒店增添特色饮品，还能营造独特的餐饮氛围，提升顾客的满意度和忠诚度。

­在酒店运营中，独特的餐饮体验是吸引顾客的关键因素之一。引入 1000 升精酿啤酒设备，不仅能为酒店增添特色饮品，还能营造独特的餐饮氛围，提升顾客的满意度和忠诚度。​​

1000 升酒店精酿啤酒设备专为酒店场景设计，具备专业酿造功能，能稳定产出高品质精酿啤酒。设备采用先进酿造技术与工艺，集糖化、发酵、制冷等系统于一体，实现啤酒酿造全过程自动化控制，确保每一批次啤酒口味稳定、品质优良。其设计充分考虑酒店空间布局与运营需求，占地空间合理，操作简便，维护便捷，为酒店提供高效、可靠的精酿啤酒生产解决方案。

­系统组成​

粉碎系统：麦芽粉碎机，具备精准粉碎功能，可将麦芽粉碎至合适粒度，为糖化过程提供优质原料。粉碎效果破而不碎，便于糖化投料，提高糖化效率。​

糖化系统：​

糖化锅：对麦芽和水进行混合、加热，促使淀粉转化为可发酵糖，是糖化过程核心设备。配备搅拌装置，确保物料均匀受热，糖化反应充分。​

过滤槽：用于分离糖化后的麦汁和麦糟，采用先进过滤技术，过滤速度快，麦汁收得率高。​

回旋沉淀槽：去除麦汁中的热凝固物，使麦汁更加清澈，为后续发酵过程提供良好基础。​

板式换热器：对麦汁进行快速冷却，使其达到适合发酵的温度，有效减少热损伤，保证啤酒风味。​

麦汁导料泵：实现麦汁在各设备间输送，保证酿造过程流畅。​

糖化组合管路：连接各糖化设备，保证物料输送顺畅，采用卫生级管件，防止污染。​

麦汁测温计、测温充氧组合、测量筒、糖度计等辅助设备：用于监测和控制糖化过程参数，确保糖化效果稳定。​

发酵系统：​

发酵罐：啤酒发酵核心设备，采用不锈钢材质，配备独立温控系统，可精确控制发酵温度，保证酵母活性和发酵效果。罐体设计为锥形，便于沉淀和排放酵母及杂质。​

麦汁软管、低温冷媒管路、不锈钢蝶阀、移动清洗泵、自动排压系统、压力表等辅助设备：确保发酵过程中物料输送、温度控制、压力调节及设备清洗等操作顺利进行。​

制冷系统：​

制冷机组：提供冷量，保证麦汁冷却、发酵罐降温及成品啤酒冷藏所需冷源。​

酒精冰水罐：储存低温冷媒，为发酵罐降温提供稳定冷量。​

保温管路、管道循环泵、蝶阀：保证冷媒在系统中循环，实现高效制冷，同时减少冷量损失。​

控制系统：采用西门子控制柜，实现对整个酿造过程自动化控制。包含动力控制、制冷控制、发酵控制等功能，可自动控制发酵罐温度及冰水罐温度，控制精度可达上下 0.1 摄氏度。集约化、简单化、自动化程度高，便于操作和管理。​

售酒系统：配备专业售酒器，可自由控制出酒流速与泡沫比例，保证顾客能享受到口感的精酿啤酒。售酒器设计美观，与酒店环境相融合，提升服务品质。