文化石硅胶翻模技术

硅胶选型‌

优先采用铂金催化加成型硅胶（食品级/工业级）

硬度：30-40 Shore A（兼顾细节还原与耐用性）

固化剂添加比例：严格控制在1.5%-4%范围内

辅助工具‌

脱模剂：蜡基或水基专业制剂（洗洁精稀释液可应急替代）

真空脱泡机（必备）及电子秤（精度0.1g）

支撑架：3D打印框架防硅胶渗漏

二、标准化操作流程‌

1. 原型预处理‌

清洁‌：无绒布除尘+酒精浸泡去脂（尤其3D打印件）

修补‌：原子灰填补表面缺陷

脱模处理‌：薄涂凡士林（≤0.1mm）或专用脱模剂

2. 硅胶调配‌

混合规范‌：

A/B组分先分别搅匀，再按重量比混合

搅拌时长≥5分钟至无丝状物

消泡关键‌：真空脱泡3-5分钟（无设备则缓慢倾倒+牙签挑泡）

3. 浇注成型‌

分层浇注‌：每层厚度≤15mm，间隔10分钟再浇后续层

复杂结构处理‌：

倒灌法优先（减少气泡）

边缘加设8mm圆形流道

固化控制‌：

25℃环境自然固化（冬季预热混合液至25℃）

冷藏延缓固化利于气泡上浮

三、缺陷解决方案

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四、进阶工艺技巧‌

纹理强化‌：原型表面喷涂纹理增强剂提升细节还原度

大尺寸拼接‌：分块制作模具，接缝处预留锁模结构

旧模翻新‌：专用硅胶清洗剂浸泡+补浇新硅胶层

五、安全与维护‌

防护要求‌：通风环境+口罩手套

模具保养‌：

使用后立即清水冲洗残留物

悬挂存放防变形，定期涂抹硅胶保护剂

注：操作时间受温度影响显著，25℃时建议40分钟内完成浇注。首次操作务必试模验证工艺参数。