日本三井COC系列—三井COC中国代理商

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日本三井 COC 材料的加工工艺主要有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等，以下是详细介绍：

注塑成型：适合制造高精度、复杂结构的制品，如光学透镜、医疗器具等。加工时需先将材料在 80-100℃下干燥 4-6 小时，使含水率＜0.01%。料筒温度控制在 230-300℃，模具温度为 60-120℃，采用中高速注射，可避免熔体破裂。 挤出成型：常用于连续生产管材、片材、薄膜等，如药品包装膜、增亮膜基材。可选用渐变型或通用型螺杆，压缩比 2.5-3.5，温度保持在 240-280℃，模头温度略低，挤出后通过辊筒或水槽快速冷却，以控制结晶度和透明度。 吹塑成型：主要用于制造中空容器，如药瓶、化妆品瓶。型坯温度需控制在玻璃化转变温度（Tg）+10℃至 Tg+30℃，吹胀比通常为 2-3:1，模具快速冷却可保持制品透明性，避免结晶。 热成型：将片材加热软化后通过模具成型，可用于生产医疗托盘、电子器件外壳等。加热温度一般在 120-160℃，高于 Tg 但低于熔点，借助真空或压缩空气辅助成型，压力为 0.3-0.5mpa，成型后快速冷却至 Tg 以下，防止变形。 薄膜挤出流延：可生产高透明度、低厚度的薄膜，如光学保护膜、偏光片基材。冷却辊温度需控制在 20-40℃，以控制结晶度和表面平整度。 二次加工：包括焊接、粘接和表面处理等。焊接可采用热板焊接、激光焊接（需添加吸光剂），用于医疗设备组装；粘接可使用专用溶剂型胶粘剂（如环己烷）或 uv 固化胶；等离子体处理可提高印刷或涂层附着力。