GMY500矿用本安型锚杆（索）应力变送器

矿用锚索测力计在煤矿锚索支护中扮演着至关重要的角色，主要用于实时监测锚索的受力状态，确保支护结构的稳定性和安全性。以下是其具体应用及重要性分析：

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1. 核心应用场景

(1) 支护力实时监测

动态监测锚索张力：安装于锚索与托盘之间，直接测量锚索的轴向拉力，防止因支护力不足（导致围岩变形）或过载（引发锚索断裂）。

长期稳定性评估：连续记录锚索受力变化，分析围岩应力调整趋势（如蠕变、采动压力影响）。

(2) 支护质量验收

施工阶段验证：在锚索张拉后，通过测力计数据确认是否达到设计预紧力（如 200kN~400kN 的行业常见要求），避免人为操作误差。

周期性检查：定期检测锚索残余预应力，判断是否需要补张拉或更换。

(3) 危险预警

超限报警：当锚索受力超过安全阈值（如设计值的 80%）时，触发声光报警或联动监控系统，提示应急加固。

突发载荷监测：捕捉采煤工作面推进、顶板来压等动态载荷对锚索的冲击。

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2. 技术优势

高精度数据支撑：±0.5% FS 的精度可识别微小力值变化，提前发现潜在风险。

远程自动化：通过RS485/LoRa等传输数据至井上监控中心，减少人工巡检风险。

环境适应性：防爆（Ex认证）、防水（IP67）设计，适应井下潮湿、粉尘、瓦斯环境。

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3. 典型安装与使用流程

安装位置：串联在锚索锁具与托盘之间，确保受力轴线与传感器中心对齐。

初始校准：安装后清零，张拉时记录初始预紧力。

数据采集：

短期：张拉后24小时内高频监测（每5分钟1次），观察预应力损失。

长期：每日或每周定时采集，结合顶板离层仪数据综合分析。

维护：定期检查传感器零点漂移，清理积尘。

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4. 实际应用案例

案例1：某煤矿在掘进工作面安装测力计后，发现局部锚索受力骤增（由 250kN→400kN），及时采取补强支护，避免冒顶事故。

案例2：通过长期观测记录发现巷道锚索预应力每月衰减 5%，优化了支护间距设计。

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5. 未来发展趋势

智能化集成：与5G、AI分析结合，实现自动调载（如联动液压支架）。

多参数融合：集成温度、振动传感器，全面评估锚索健康状态。

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总结

矿用锚索测力计是煤矿安全支护的“神经末梢”，通过精准监测锚索受力，显著提升巷道稳定性管理的科学性和预见性。选型时需重点关注量程匹配、防爆等级及数据传输方式，并与支护设计动态协同。