氮化钛CrN镀层

在要求较低的摩擦系数而又不需佷高的硬度的场合, 如冲压模具, 由其是冲压有色金属的模具，如铜，铝等，氮化铬(CrN)涂层是一种较为理想的选择。氮化铬(CrN)在摩擦磨损场合, 比其它涂层更加坚韧耐用。

　　与氮化铬(CrN)相比, 它对水质溶液的抗腐蚀性更强。

　氮化铬(CrN)较高的表面硬度, 较低的摩擦系数和较低的残余应离使其应用于抗磨损, 金属与金属的摩擦的场合。

　　而且氮化铬(CrN)具有较高的韧性及对水质溶液的搞腐蚀性和抗化学能力，而且可以得到涂层厚度超过10um以上的超厚PVD涂层，且有一定的润滑性。

　　涂层的基本特性：

　　1 涂层硬度: ～ 2000HV

　　2 摩擦系数: 0.50(争对钢材标准摩擦系数)

　　3 涂层厚度: 0.5~10 μm

　　4 耐热性: 500℃

氮化钛是一种相当稳定的化合物，耐蚀性和抗氧化性优良，具有诱人的金黄色，但其主要应用并非为装饰。

氮化钛涂层所具有的硬度值在维氏硬度（HV）2500以上，在刀具上涂敷3~5微米的氮化钛涂层，刀具就能拥有更高的耐磨性和耐热性，大幅度提高刀具寿命和切削加工效率。例如，齿轮滚刀经氮化钛涂敷后寿命能延长3~4倍，因而可在切削齿轮时可提高切削速度，从而减少了加工时间和成本。

氮化钛的涂层沉积工艺为物理气相沉积（PVD），是在真空条件下将钛蒸发，并与氮发生反应在刀具表面形成一层非常硬的复合薄膜。这种加工过程最重要的特征是在加工时温度仅保持在350℃左右，因而高速钢刀具的固有特性及尺寸都不会受到影响。

氮化钛涂层刀具由于其优异性能，很快在工业发达国家得以推广使用，并为机械加工行业带来巨大的经济效益。

TIN（氮化钛）涂层

TiN是一种通用型PVD涂层，具有较高的性价比是相当稳定的化合物，可以提高刀具/工具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

氮化钛涂层及其烧结体具有令人满意的金黄色，可作为代金装饰材料，具有很好的仿金效果、装饰价值，并具有防腐、延长工艺品的寿命。

涂层种类 TiN

涂层颜色 金黄色

涂层厚度  1-5μm

纳米硬度  2300HV

摩擦系数  0.6(对钢材) 

应用温度 600℃

主要特点

标准涂层，通用性很好，有较高的氧化温度，

在中低速及切削阻力较小的切削加工、冲压、注塑模具及零部件等方面有广泛应用。

应用范围

·  1.精密模具：镜面模具、注塑模具、冲压模具、拉伸成型模具、剪切冲头及各类模具部件，如滑块、顶针等 

·  2.切削刀具：钻头、铣刀、丝锥、滚齿刀、刨齿刀、剃齿刀、拉刀、圆锯片、舍弃式刀片等刃具

·  3.量具：游标卡尺、卡规、量规、塞规、千分尺等 

·  4.汽车工业：活塞环、柱塞等