PPS (聚苯硫醚)美国泰科纳AF35-01-US

PPS工艺特性：

      1.结晶性聚合物PPS的玻璃化转变温度为85℃，结晶化的放热峰为127℃,熔点为285℃，注塑成型温度为280~320℃。

      2.PPS是结晶性树脂，结晶度的高低影响制品的物理性能。成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制，因此在各种品种的PPS成型时，应适当地控制模具温度，但也不必将PPS的结晶度提高，即可以按照制品的特性加以控制结晶度，这是使用PPS的优点之一。

PPS制品及模具设计：

      1.制品的设计

      由于PPS是结晶性树脂，制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂，尺寸变化、冲击强度下降。因此，设计时要注意，制品上角部加R，并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋，可增加制品的强度，刚性，消除残留应力，提高流动性。

      2.钢材的选择和处理

      PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢，或SK、SKD，SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。

      3.流道和浇口设计

      模具的流道形状宜选用圆形或梯形，同时开设冷料井，对于难免发生熔接痕的制品，在模具的熔接痕发生处可设置溢流区，改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。

      4.成型收缩率

      PPS树脂是结晶性树脂，在成型时结晶度随模具温度而变化，因此成型收缩率随模具温度而变化，其流动方向的收缩率与垂直方向的收缩率也有差异，通常流动方向的收缩率为0.1%~0.3%，垂直方向的收缩率为0.4%~0.8%，同时还应考虑退火对尺寸变化的影响。

      5.排气槽

      如果PPS树脂的制品有气泡使其特性明显下降，而且由于排气不良导致发生烧焦现象，使制品发生部分变色和表面粗糙，因此为了得到良好的制品必须设有排气槽，其深度为0.015~0.02 mm，宽度为2 mm。

      6.模具温度的控制

      生产用的模具，通常采用电热棒式加热器。为防止模具散热，在模具两外侧加装石棉板隔热板。

PPS产品用途

      由于本品突出的特性，在电子电器行业用途广泛，制作连接器、接线器、分频器及各种仪器仪表的部件、外壳等；在航天航空工业中制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求薄壁制件；军工产品中制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等。一个突出两者相结合的长期和短期的热稳定性，非常高的弹性模量和抗蠕变性，杰出的抗多种化学品的环境侵略性，精密成型严格公差高重复性，固有的非易燃性不阻燃添加剂，介质和绝缘性能稳定，广泛的条件