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雙頭銑床操作進程中要注意的問題： 

　　1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與作業無關的事。因事脫離機床時要泊車，封閉電源、氣源。 

　　2、按工藝規則進行加工。禁絕任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。禁絕超標准、超負荷、超重量使用機床。禁絕精機粗用和大機小用。 

　　3、刀具、工件應裝夾正確、緊固可靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件禁絕重錘擊打。禁絕用加長搬手柄添加力矩的方法緊固刀具、工件。 

　　4、禁絕在雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他東西安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、外表有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 

　　5、雙頭銑床傳動及進給組織的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工丈量等均應在切削、磨削中止，刀具、磨具退離工件後泊車進行。 

　　6、應堅持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或替換。 

　　7、雙頭銑床切削、磨削中，刀具、磨具未脫離工件，禁絕泊車。 

　　8、禁絕私行拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床禁絕作業。 

　　9、液壓體系除節省伐外其他液壓伐禁絕私自調整。 

　　10、機床上特別是導軌面和作業台面，禁絕直接放置東西，工件及其他雜物。

　環境溫度和濕度要求。數控車床一般要求使用環境恒溫，以確保機床的作業精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控體系的故障率大大添加，很易形成磕碰事端的發作。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因而應對數控車床環境采取去濕措施，以防止電路短路，形成數控體系誤操作，發作磕碰事端。一起，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場幹擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。 

　　養成標准的調試動作，主要包含以下幾點： 

　　1）調試程序時有必要把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，不然，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方法極快地運動到進刀點時，或許會與工件發作激烈的磕碰，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即便刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。 

　　2）在調試程序時，有必要使數控車床處于單步履行的狀況。操作者在數控車床履行上一程序段後，有必要再次查看下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。 

　　3）數控車床在運動進程中，操作者有必要時間調查屏幕上刀具坐標的改變和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否共同。 

　　4）程序調試進程中，操作者可將一只手指放在循環發動按鈕上，另一只手指放在循環堅持按鈕邊，以便在緊急時間能及時中止程序的履行。一起，時間記住緊急按鈕的方位，以便不時之需。 

　　在發動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系堅持共同，如果出錯，車刀與工件磕碰的或許性就非常大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要麽是空加工，要麽是發作磕碰。 

　　5）程序的調試階段 

　　使用計算機模仿仿真功用。跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體系越來越多，其功用日趨完善。因而可用于開始查看程序，調查刀具的運動，來確定是否有或許發作磕碰。使用數控車床自帶的圖形模仿加工功用。一般較爲先進的數控車床都自具有圖形模仿加工功用，在自動加工前，爲防止程序過錯，刀具磕碰工件或卡盤，可對整個加工進程進行圖形模仿，查看刀具軌迹是否正確。