储气筒生产线设备 储气筒自动焊接设备 焊接生产线

  塑料桶已经成为一种很常见的包装容器，它的应用正在不断增加，这就要求我们提高大桶设备的技术工艺，现在大桶设备一般采用模塑法制得，由于成型方法不同，往往会对大桶设备的性能、成本带来很大的影响。因此在选择大桶设备时，如果对各种成型方法有一个概略的了解，是相当有利的，另外大桶设备的材质也影响着塑料桶的性能，所以对大桶设备的材质更应该有所了解。

  大桶设备对氧、二氧化碳、氮气以及有机溶剂的阻隔性能方面，可相差数十倍乃至数百倍之多，因此不能仅从塑料容器的外观来判断其适应性，而要把握塑料容器的基本特点，否则往往会因塑料容器的选用不当而造成巨大的损失。所以我们在选用大桶设备时，一定要注意以上几点，只有这样我们才能选到理想的优质产品。

  对于大桶设备的生产，各个生产厂家在对其生产时往往会生产出多种不同容积的设备，这样可以更好的满足用户的需求，得到广大用户的认可

1、200L-208L钢桶生产线所生产出的大桶设备质量符合GB标准。 

2、生产线所有设备加工钢板厚度应在0.7-1.2mm之间。

3、从翻边机到试漏需全部自动输送，动作全部采用编程控制。可调整，箱体滑动全部采用台湾进口直线

导轨。大桶设备生产线效率不低于每分钟2-3只。底盖冲模需采用模具钢G12材料。

  大桶设备全自动程序控制的工作过程

1、洗瓶：洗瓶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为20S，、第二工位为药水冲洗，第三工位为清水冲洗，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节

3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成

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