要想做到精益求精的铸铁T型槽平台需要做到哪几项？

跟着时间的推移，经济的成长，我国铸铁T型槽平台的成长也愈来愈快，如今在成为行业装备成长的重点。那么要想做到精益求精的铸铁T型槽平台需要做到哪几项呢？

对于新时代工业科技的不断发展，对铸件质量尤其是T型槽平台铸件表面质量的要求越来越高。针对不同的情况，提高铸铁T型槽平台铸件质量要做到哪几项呢？

一、 对于铸铁T型槽平台铸造外观粗糙度不良的措施

首先，模具必须符合铸造工艺尺寸，不得有松动残缺模具型体，必需光滑易起模，所上标识字体必须清晰易起模。其次，控制好造型砂的原材料，必须严格复合标准并控制好透气性、湿压强度、水份等，各项指标严格按照混砂工艺执行。

再次，控制好砂型硬度，必须在工艺范围之内型腔不允许有松动掉砂等现象，合箱后不允许错箱。 做到模型型砂造型完全复合工艺，以确保所出产品外观光洁度。

二、 对于加工件加工粗糙度不良的措施

首先，要求职工严格按照加工工艺卡片规定的走刀量和吃刀深度操作加工。其次，对粗糙度要求严格的部位增加精车工序。再次，要求车间质检员用粗糙度对比块对比检验。

三、 对于铸铁T型槽平台产品内在质量方面的措施

首先，严格控制好原材料，做好所购原材料的化验工作，确保原材料必须为合格。其次，熔炼过程严格按照操作工艺流程配料，执行熔炼工艺包括配料炉前分析出炉温度、浇注温度、浇注时间等。再次，做好各产品的附体试块，做到产品化验合格的放行入库，不合格的产品一律回炉，以确保所入库产品完全符合标准。

四、 对于表面油漆质量不良的措施

首先，在喷刷之前产品必须彻底抛丸，发现抛丸不彻底的产品要进行二次抛丸或打磨直至清砂干净。第二，严格控制漆料的质量，保证所使用的漆料符合厂家要求。第三，对操作工人严格要求，在喷漆的过程中必须做到喷刷均匀厚度适中，底漆不得漏喷，干后不得有爆裂现象。干漆后做好防护措施防止掉落灰尘，不得有灰尘。

此外，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，为提高铸件质量，防止化学粘砂，就要增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层与金属氧化物的烧结层就易从铸件上剥离，以提高铸件的质量。

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