短毛绒布料激光刻花机 超柔面料免模具雕花切割一体机

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激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。 

激光烧花面料的制作工艺及其原料？

激光烧花原理是通过激光打标机数控的激光照射，汽化面料表面的染料，从而在各种面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，相对于市面上价格几万元的激光打标机，动态CO2激光打标机系列光斑更细、速度更快、效果更好，它突破了传统激光加工幅画局限，打标范围2.2M*无限长以内可任意调节。同等条件（同等功率，同等材质，相同图形）下，超出其它同类产品极其适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。

激光烧花面料的制作工艺：服饰面料通过印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式，生产工艺流程较长，图案单一、变化程序复杂，生产过程更加涉及环保方面的限制，尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。鉴于传统整理技术的弊端，采用激光雕刻机技术和计算机辅助设计技术对牛仔面料进行艺术整理，赋予其特殊印花效果，便具有了重要的推广价值。