供应广东深圳台湾小型精密内外圆磨床进口内外圆数控磨床

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　　高精度磨床可用于内孔、通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、内外圆的高精度精密磨削。适用于航空、航天、汽车、机车、电子、机械、运动器材、陶瓷光纤等行业零组件的研磨。

　　高精度磨床具有高效率、高精度、高稳定性、可靠性高特点。可操作性强，便于生产管理数控系操作台配备可示教的对话中文操作界面，内置机床更换机种图片及维护步骤，即使是新手也很容易掌握，便于更换机种及维护。可联网自动统计生产数据，方便企业生产管理。　　双内外圆磨床能够达到高端的加工精度，对于加工零件上下面平行度、尺寸精确度、表面粗糙度均要求高的工件，这是首要选择的加工机床。它与普通内外圆磨床z大的不同之处：不是靠磁性来固定工件，而是工件的上下内外圆一起平行磨削加工。也就是说，不管加工件是铜还是其它不产生磁性的材料都可加工。进给均匀、速度快、效率高。与研磨机床相比，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍，还省却了清洗研磨膏的工时。

　　双内外圆磨床的三种送料方式：

　　1.摆臂切入式　造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对内外圆磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔内外圆抛光后均可达到使用标准。

　　修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作专用拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。小型内外圆磨床后清理油箱并更换新的液压油。所有修复工作都完成后即可回装试车。

　　摆臂切入式双内外圆磨削是采用工装进行摆臂切入式磨削，工件在CBN砂轮之间进行磨削。此种方式还可以进行圆形往复震荡磨削。一般应用于加工工件对效率要求不高。但是工件加工余量较大，一般采用此种方式进行双内外圆磨削的工件的加工余量在0.15mm-0.25mm之间。并且对加工工件的精度要求非常高，CPK在1.33以上。摆臂切入式双内外圆磨床在三种磨削进给方式中加工效率z低，但是加工精度z高。

　　2.旋转贯穿式

　　旋转贯穿式双内外圆磨削一般适合中小型工件的加工，旋转进料盘本身具有自动上料和下料的功能，所以比较适合轴承套圈、叶片等工件的加工，旋转贯穿式双内外圆磨床在三种磨削方式中，加工精度及加工效率都比较高。加工精度在0.003mm-0.005mm之间。　　3.通过式

　　通过式双内外圆磨床是一种连续加工方式，工件通过送料带一个个进入两个CBN砂轮之间进行连续磨削，这种磨削方式加工效率z高，加工精度小型内外圆磨床低。一般加工精度控制在0.01mm之内。

　　高精度磨床的主轴、导轨、丝杠、轴承等均采用进口产品，保证加工精度。

　　高精度磨床的使用技巧：

　　1.高精度磨床安装应远离污染源，必要时还应采取隔离措施以防止外来污染影响操作和维修。

　　2.高精度内圆磨床应按说明书规定进行安装，确定高精度内圆磨床工作台、砂轮架（磨头）运动至极限位置时，应满足小型内外圆磨床小挤压距离大于500mm，防止操作者或行人碰撞和受挤压。必要时应安装涂有安全的防栏，其安全色的要求应符合GB规定。

　　3.高精度磨床安装应确保高精度内圆磨床正常操作和维修空间。其与屏障、或相邻高精度内圆磨床的小型内外圆磨床外端应有足够的尺寸，满足人身小型内外圆磨床小挤压距离。其安全距离应符合GB的规定。操作的步行区应采用防滑措施。

　　4.高精度内圆磨床装箱箱面涂有重心标志，其位置与高精度内圆磨床箱重心一致。高精度内圆磨床吊运过程中应注意按重心位置起吊，防止高精度内圆磨床翻到。运输高精度内圆磨床应平稳驾驶。

　　5.高精度磨床应按使用说明书中吊运图规定的要求吊运，吊装时应防止、挤压和碰撞按钮台、电机和电柜等；吊运的钢丝绳应满足高精度内圆磨床吊运的承载能力。吊运时钢绳的长短应一致，以防止倾倒。

　　6.按照“高精度磨床基础图”防止调整垫铁，高精度内圆磨床放置调整垫铁上，粗略调整垫铁使高精度内圆磨床放稳，高精度内圆磨床安置到位后残能拆除工作台和砂轮架两端固定紧固件。平稳吊起砂轮架，抽去导轨间垫铁木板（或橡胶垫）和其它垫块。清洁导轨接触面，转动洁棉纱浇上煤油逝去防锈涂料，擦净擦干后再涂上一层机油，同时将手轮、防护罩及皮带轮等装好。转动手轮及传动皮带轮，检查高精度内圆磨床运动是否正常。