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CNC复合式内/外圆磨床 内圆磨床，顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计，传统的内圆磨床通常是以（单一研磨轴）来进行研磨加工，但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小，研削敏锐度较弱，所以通常单一研磨砂轮，只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面。但是随着世界各国对多工业零件的“多加工面之同心精度”不断要求：当需要当需要高精密和多面加工时，传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成或必须使用克难式的重复夹持方式研磨，而重复夹持会误差值增加，并且费时没效率。 基于上述传统内圆磨床之缺点，距升公司所创新研发的：D1 CNC复合式内/外圆磨床，因配备了变研磨轴及先进的FANUC CNC 控制器，可用于一次工件夹持中，同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工，在z研磨轴及y研磨轴两轴功能相互交替运用之下，有效的增加加工工件的精密度与加工范围。 台湾冠昱内圆磨床、复合式内外圆磨床，台湾键和无心磨床，内外圆磨床，高精度无心磨床，台湾普发平面磨床，CNC无心磨床，及无心磨床各种周边设备，厂家直销，价格优惠，NC复合式内/外圆磨床 内圆磨床，顾名思义它主要目的是为了研磨工件内径所设计，传统的内圆磨床通常是以（单一研磨轴）来进行研磨加工，但是为内圆磨床所使用之砂轮外径较小，研削敏锐度较弱，所以通常单一研磨砂轮，只能加工1~3个以下圆径差距较小的加工面。但是随着世界各国对多工业零件的“多加工面之同心精度”不断要求；当需要高精密或多面加工时，传统单一研磨轴内圆磨床便无法完成，或必须使用克难式的重复夹持方式研磨，而重复夹持会造成误差值增加，并且费时没效率。 基于上述传统内圆磨床之缺点，冠昱公司所创新研发的：D1 CNC复合式内/外圆磨床“，因配备了”变研磨轴“及先进的FANUC CNC控制器，可于一次工件夹持中，同时进行内/外圆、内/外端面、正/反斜度等多面加工，在Z研磨轴及Y研磨轴两轴功能相互交替运用之下，有效的增加加工工件的精密度与加工范围。 1、冠昱公司所创新研发有多项专利设订中，内外圆磨床为重要的专利为“双砂轮研磨轴”，可以同时进行内/外端面、正/反斜度等之研磨加工，内外圆磨床大可以一次夹持加工至16个工作面，大大改善以往传统式内圆磨床加工效率不彰之缺点 2、在其轴向运动结构上，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往传统十离堆迭式运动，而采取欧式单一轴动来做位移动作。也就是说在每一轴向在位移时，其平台上没有其他轴位移平台在上面，其设计主优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差，使其加工精度更加稳定 3、除了定寸研磨外，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”所独特专利设计的（自动感测装置），可进行内圆、外圆、外端面用内端面等快速微量“接触面”研磨加工，大幅度节省加工时间，提高工作效率。1.距升公司所创新研发有多项专利设定中，内外圆磨床为重要的专利为“双砂轮研磨轴”，可以同时进行内/外端面、正/反斜度等之研磨加工，内外圆磨床大可以一次加持加工至16个工作面，大大改善以往传统式嫩圆磨床加工效率不彰之缺点。 2.在其轴上运动结构上，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”摆脱了以往十离堆迭式运动，而采取欧式单一轴动来做位移动作。也就是说在每一轴向在位移时，其平台上没有其他轴位移平台在上面，其设计主优点可以避免机械轴动时所产生的振动误差，使其加工精度更加稳定。 3.除了定寸研磨外，“D1-CNC复合式内/外圆磨床”所独特专利设计的（自动感测装置），可进行内圆、外圆、外端面用内端面等快速微量“接触面”研磨加工，大幅度节省加工时间，提高工作效率。 复合式内外圆磨床 主轴内外圆磨床大旋径 Φ500mm 主轴回转速 +30° a-5° 主轴台手动角度调整 0~1000rpm X轴内外圆磨床大行程 350mm Y轴内外圆磨床大行程 350+200mm Z轴内外圆磨床大行程 350+200mm 内外圆磨床大研磨直径 320mm 内外圆磨床小研磨直径 2mm X轴位移速度 0~10000mm/min Y轴位移速度 0~10000mm/min Z轴位移速度 0~10000mm/min X轴内外圆磨床小位移速度 0.0001mm Y轴内外圆磨床小位移速度 0.0001mm Z轴内外圆磨床小位移速度 0.0001mm X轴夹头主轴马达 1.5kw，4p Y轴夹头主轴马达 2.2kw，2p Z轴夹头主轴马达 2.2kw，2p立式磨床由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的，与动力及传动装置相连;导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。