六类可靠性试验的异同，终于搞懂了！

可靠性试验是为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的工作的总称。依据GJB450A《装备可靠性工作通用要求》分类，可靠性试验可以分为环境应力筛选、可靠性研制试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、寿命试验。 

可靠性六大实验的分工与职责不同，各有所能，为人们服务的目的、对象、适用时机都不同（见下表）。

名字

职责目的

适用对象

适用时机

环境应力筛选ESS

发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷造成的早期故障。

主要适用于电子产品,也可用于电气、机电、光电和电化学产品。

产品的研制阶段、生产阶段和大修过程。

可靠性研制试验RDT

寻找产品中的设计缺陷，以改进设计，提高产品的固有可靠性水平。

电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和机械产品。

产品的研制阶段的早期和中期。

可靠性增长试验RGT

暴露潜在缺陷并采取纠正措施，逐步使产品的可靠性达到规定的要求。

电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和机械产品。

产品的研制阶段中期，产品的技术状态大部分已经确定。

可靠性鉴定试验RQT

验证产品的设计是否达到规定的可靠性要求。

电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和成败型产品。

产品设计确认阶段，产品通过ESS、环境鉴定试验之后，技术状态已经固化。

可靠性验收试验RAT

验证批生产的产品可靠性是否保持在规定的水平。

电子产品、电气、机电、光电和电化学产品和成败型产品。

产品批生产阶段。

寿命试验LT

验证产品在规定的条件下的使用寿命、储存寿命是否达到规定的要求。

有使用寿命、储存寿命要求的各类产品。

产品设计定型阶段。产品通过环境鉴定试验之后，技术状态已经固化。