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钢材外表处置
    钢材加工后到出厂之前，构件外表会不可防止的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存
在毛刺、氧化铁皮、锈层等外表缺陷。由前面钢构造腐蚀的主要缘由我们晓得，污染物的含
量是影响大气腐蚀水平的重要要素，且外表污物会严重影响涂料在钢材外表的附着力，并使
漆膜下的锈蚀继续扩展，招致涂层失效或毁坏，无法到达预期的防护效果。因而，钢材外表
处置质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时以至比涂料自身种类性能差别的影响
更大，应予以注重。日本《防蚀技术》中以为影响涂装质量的诸多要素所占的比例见表- 0
钢构造外表处置办法:手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂(丸)除锈、
化学转化膜、热浸镀、电镀、外表合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。
    在中等腐蚀作用环境中的承重钢构件，当其外形较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除
锈办法。酸洗应有特地的工艺控制保证(不宜用盐酸)，应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保
角、凹部位不致积酸，惹起材质氢脆变异。
各类构件的物理除锈办法与等级可按表-选用。
五、防腐涂料
    钢构件的防腐涂层可依据详细状况采用不同的方式，如金属维护层(镀锌等)、油漆涂层、
复合维护层(即一、二项同时运用)。目前通常的钢构造防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是
一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材外表上，可结成一层薄膜来维护钢构造。
  防腐涂料普通由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功用是使
漆膜与基层和面漆分离结实，即就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料，能够阻止锈蚀的
发作，有的还能对金属起钝化和电化学维护作用，避免金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，
成膜后有光泽，主要功用是维护下层底漆，故要对大气和湿度具有不浸透性，要能抵御由风
化惹起的物理和化学合成。目前的趋向是运用合成树脂来进步介质的抗风化性能。耐大气性
能的防腐涂料普通只能耐大气中的气相腐蚀。关于受酸碱等介质腐蚀的中央，必需用耐酸碱
的涂料。
防腐漆按维护功用可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，各层
组合起来，构成复合涂层，进步防腐性能，延长运用寿命。
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 \"钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素构造钢。
字母“Y”后的数字表示碳含量，以均匀碳含量的万分之几表示，例如均匀碳含量为0.%的易切削钢，其钢号为“Y0”。
锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y0Mn”。
．合金构造钢
钢号头的两位数字表示钢的碳含量，以均匀碳含量的万分之几表示，如0Cr。
钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，普通以百分之几表示。当均匀合金含量＜.%时，钢号中普通只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊状况下易致混杂者，在元素符号后亦可标以数字“”，例如钢号“CrMoV”和“CrMoV”，前者铬含量为0.-0.%，后者为0.-.%，其他成分全部相同。当合金元素均匀含量≥.%、≥.%、≥.%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为、、……等。例如CrNiWA。
钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，固然含量很低，仍应在钢号中标出。例如0MnVB钢中。钒为硼为
高级优质钢应在钢号a后加“A”，以区别于普通优质钢。
特地用处的合金构造钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用处的符号。例如铆螺专用的0CrMnSi钢，钢号表示为ML0CrMnSi。
．低合金高强度钢