PP EPS30R(进口国产均有现货)中石化茂名

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EPS塑料原料特性

　　EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。

　　一，保温隔热性能

　　EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。 EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。 截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘(保温)性能起决定性的作用。 与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。

　　(一)导热系数

　　导热系数取决于密度和温度。 EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。 EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。

　　随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。 EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。 因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度(即泡孔的壁厚)而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。 在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m 3时，其导热系数低。

　　根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。 其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。 若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m 3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。 所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。

　　另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量(一般常用相对粘度值来表示)，EPS颗粒的 大小，发泡成型以后的粘接程度(熔结性)，以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。 显然，我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。 至于EPS预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈细密愈好。 而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有 关。 细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。

　　由上可见，各种不同EPS原料，其导热系数可能稍有差别，但是相差并不大。

　　(二)使用温度

　　EPS泡沫大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小。 在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。 然而，在某些情况下，比如沥青铺摊或热熔粘结剂，很短时间里，接触温度可高达110℃，EPS泡沫也是可以承受的。 随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而大可容许使用温度并没有改变。 在不受任何应力情况下，EPS泡沫大可使用温度为85℃。

　　泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从-180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。

　　二，力学性能

　　EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大。 只有在生产两天后才能达到它的承载能力。 刚刚出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。 放置一段时间可以让残留发泡剂发散出去是必要的，因为发泡剂对制件有软化作用。

　　EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类。 在荷载情况下，它呈现粘弹性，这是一种脆硬性材料所具有的特性。 弯曲强度、压缩强度和抗拉强度都与EPS泡沫塑料的表观密度成正比。

　　三，吸水性能

　　与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之 间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量(透入的水量)取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件(特别在发泡时)。 随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。 对一定模塑制件的密度而言，珠粒间熔结越好，水蒸汽扩散阻力越大。

　　四，尺寸稳定性

　　当EPS泡沫塑料脱模后，冷却和其他过程会导致某种尺寸变化。 制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值。 这种收缩可能达到1%。 通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加工条件的影响。 相对而言，较低的蒸汽温 度或较慢的冷却速度会减少收缩，而较高的蒸汽温 度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。 EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种尺寸变化。

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