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哪些主要因素影响陶粒烧结？
一、混合料的配比
1、含碳量
混合料中含碳量过高，不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高，陶粒易结成大块，影响料层通风，垂直焙烧速度也大大，甚至卸料（尾部撞车）时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利。若含碳量过低，会陶粒砂生烧，影响产品质量。
2、粘土含量
混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。
二、生料球质量
当生料球质地，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力，通风不良，火不易往下烧，下层料球生烧，甚至出废球。生料球球径过大，会使用陶粒中心欠烧。因而严格控制生料球质量是陶粒焙烧的重要一环。此外应尽量保持成球盘产量和烧结机需求量之间的平衡。避免生料球积压破损料层阻力，或因为供球不足，影响烧结机正常运行。
三、点火温度
点火温度低于1150摄氏度时，表层陶粒产生欠烧。点火温度过高，又会使陶粒烧结成大块。因而必须严格控制点火温度，不能忽高忽低。此外，应适当调节各喷油嘴，使整个点火面积温度均匀，稳定，避免局部欠烧或过烧。
四、风量和风压
烧结机是负压操作。若通风机风量，风压不足，通过料层的风量不够，使料层焙烧速度，台车行走速度也相应减慢，从而影响陶粒的产量和质量。若风量，风压过大，不仅电耗，造成浪费，而且有可能因为料层冷却太快而生烧。通风机的选择，应考虑相当的余量，以充分发挥烧结机的生产潜力，适应生产中出现的各种不利因素。