石墨烯与碳纳米管混合，CMXD2000机械剥离法石墨烯

石墨烯与碳纳米管混合，CMXD2000机械剥离法石墨烯，石墨烯碳纳米管复合浆料分散机，湿法混合纳米材料分散机，循环型湿法分散机能够利用高剪切力将大量颗粒细化夹套、使团聚体解聚，同时具有XX的分散作用力，能够将石墨烯在细化的同时分散匀化，是目前zui好的分散石墨烯的设备

为实现再生胶粉和再生炭黑在轮胎和橡胶制品中大量应用，同时还不降低轮胎胎面胶性能，避免大量使用再生炭黑、再生胶粉后会造成轮胎胎面胶强度大幅下降，通常选择直接在常规橡胶配方中分别添加碳纳米管和石墨烯。虽然碳纳米管具有优异的力学性能、电学性能和热力学性能；石墨烯也具有好的导热、导电性能，但是，直接在橡胶配方中分别添加碳纳米管和石墨烯，由于碳纳米管和石墨烯均为纳米级材料，其自身团聚现象非常严重、堆密度非常小，导致直接将两者分别用在材料中很难将二者均匀混合在一起，根本无法实现碳纳米管和石墨烯的协同作用，也无法充分改善含有大量再生胶粉和再生炭黑的轮胎和橡胶制品的性能。

石墨烯与碳纳米管混合过程:

石墨烯与碳纳米管混合：取石墨烯与碳纳米管，石墨烯与碳纳米管按照质量比重混合，将石墨烯，碳纳米管和稀释溶液加入研磨混合装置中，循环式高速研磨，液相剥离分散混合均匀

然后干燥、获粉：将分散有石墨烯与碳纳米管的稀释溶剂通过加热蒸发的方式干燥，从而制得复合型纳米碳材料粉体。

复合型纳米碳材料解聚分散机，石墨烯碳纳米管复合浆料分散机能够利用高剪切力将大量颗粒细化夹套、使团聚体解聚，同时具有XX的分散作用力，能够将石墨烯在细化的同时分散匀化，是目前zui好的分散石墨烯的设备

目前在石墨烯的制备上主要有超声波分散方法，机械剥离法，球磨法等。超声波分散方法制备超出的石墨烯质量好，纯度高，但是效率太低，球磨法制备的石墨烯容易破坏石墨烯的片层结构，机械剥离的石墨烯质量很高，剥离出来的一般是几百个纳米、或者微米的石墨烯片层。但是这种方法存在一些缺点如所获得的产物尺寸不易控制，wu法可靠地制备出长度足够的石墨烯，一般用于石墨烯的性质研究，产量非常非常低，转移也很具有挑战，因此不能满足工业化需求。

上海依肯经过数年的总结研发出的CMXD高剪切研磨分散设备保留了机械剥离法制备石墨烯的优点，同时在一定程度上改进了其产量低、产物尺寸不易控制的缺点。CMXD的基本原理是用过设备转动时产生的高剪切作用力来克服石墨层间的范德华力，从而使石墨烯得到分离，zui终得到高质量，粒径分布范围窄，均匀分散的微纳米级石墨烯悬浊液。

石墨烯碳纳米管复合浆料分散机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

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