德国标准DD13 DD14化学成分,力学性能

牌号	化学成 分（熔炼分 析）­­­ ％
	C	Si	Mn	P	S	Alt
DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24）	≤0.10 ≤0.10 ≤0.08	≤0.05 ≤0.07 ≤0.07	≤0.60 ≤0.45 ≤0.40	&lelele;0.030	&lelele;0.030	&gegege;0.020
SPHC­SPHD SPHE	≤0.15 ≤0.10 ≤0.10	≤0.05 ≤0.05 ≤0.05	≤0.60 ≤0.50 ≤0.50	&lelele;0.030	&lelele;0.035	&gegege;0.020


6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：­
Cu&leCr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。­
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。­
6.2 冶炼方法­
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。­
6.3 交货状态­
钢板及钢带以热轧状态交货。­
6.4表面处理方式­
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。­
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。­
6.5 力学和工艺性能­
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。­
表4
牌号	拉­ 伸­ 试­ 验a	180° 弯曲试验a,b­弯心直径
	下列厚度(mm)时的 下屈服强度c­ ­MPa	抗拉 强度 MPa	下列厚度(mm)时的断后伸长率 ％	
			L0=80mm b=20mm		
	＜2.0	2.0～8.0		＜3.0	3.0～8.0	
DD11（StW22）	170～360	170～340	≤440	≥25	≥29	2a
DD12（StW23）	170～340	170～320	≤420	≥27	≥31	0a
DD13（StW24）	170～330	170～310	≤400	≥30	≥34	0a
a­表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。­b­弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。


表5
牌号	拉­ 伸 ­试­ 验a,b	180°弯曲试验a,c
	抗拉 强度 MPa	下列厚度（mm）时的断后伸长率％	下列厚度（mm）时 的弯心直径
		＜1.6	1.6～ ＜2.0	2.0～ ＜2.5	2.5～ ＜3.2	3.2～ ＜4.0	≥4.0	＜3.2	≥3.2
SPHC	≥270	≥27	≥29	≥29	≥29	≥31	≥31	0a	1a
SPHD	≥270	≥30	≥32	≥33	≥35	≥37	≥39	0a	0a
SPHE	≥270	≥31	≥33	≥35	≥37	≥39	≥41	0a	0a
a­表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。­b­拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。


6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。­
6.6 表面质量­
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。­
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。­
表6­
级别	适用的表面处理方式	特征
普通级表面（FA）	非酸洗表面 酸洗表面	表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的小厚度。
较高级表面（FB）	酸洗表面	表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等

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