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复合加工技术是未来机械加工的发展方向，复合功能明显提高了数控机床的生产速度。所以，我们应该深入了解数控机床的复合加

工功能。

数控机床复合加工技术，即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求，复合加工机床的铝型材加工

中心突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度，此外，在复合加工机床上可以实现完全不同性质加工过程的加

工。

     早在数控机床问世后不久，1958年第一台镗铣类加工中心的出现，复合加工就已成为数控机床的重要技术发展方向之一了

，时至今日，已经出现了许多种类的数控复合加工机床，以适应当今市场对多品种小批量零件进行高效低成本生产的需求。

随着社会各个领域的不断发展，对机械加工领域的要求也不断提高，高速度、高精度和高效率的“三高”加工是对未来机械加工的

基本要求，而仅仅靠传统的加工理念是很难满足这一要求的。因此，机械加工领域要求不断突破传统的观念，不断改善和提高加工

的技术，以适应未来的要求，而复合加工技术正好满足了这一要求。要做铝件加工我们首先就要先来了解下铝材，铝材由铝和其它

合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色

等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材制品分类：轧延材 、铸造材、非热处理型合金

、纯铝合金 、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金 、铝镁合金、铝镁硅合金、 铝锌镁合金、铝与其他元素合金，以上就是关于铝材

的一些介绍，要做好加工首先就要确认好我们用的是什么铝材，它的材料性质。知己知彼才能百战百胜。

　　“三高”加工并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个

过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低

生产成本。　　复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时

间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件

的加工精度。此外，复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据

运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、传感器、执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的

应用。　　铝型材加工中心特点

1.适用各种铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

2.一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有极高的工作效率。

3.采用高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。

4.采用意大利进口大功率气冷高速主轴，高质量地完成各种钻、铣、削加工。

5.采用高品质的交流伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨及轴承等结构以确保设备具有较高的加工精度。

6.主轴采用HSD 进口高速电主轴。

7.带有8工位伞式库，

8.设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。

9.采用自动定位系统。

10.采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理