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据东莞型材加工中心了解，在众多先进飞机制造技术中，针对飞机金属材料（铝合金、钛合金）的连接，搅拌摩擦焊具有焊接材料兼容性好、接头性能高等特点；针对飞机薄壁复杂金属结构，可以利用平直缝焊、点焊、胶接复合焊、函数曲线焊和空间轨迹焊等众多搅拌摩擦焊方法，实现新型飞机的整体化制造和装配。  数控在钣金加工中的应用,为钣金的加工制造开辟了一条新路,使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,接下来东莞型材加工中心介绍一下数控钣金加工工艺的一些特点。

数控在钣金加工中应用,东莞型材加工中心了解到主要有以下几点:

(1)使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。

(2)产品质量稳定,加工精度高。东莞型材加工中心发现，对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。铝型材加工设备从磨损规律看，正常磨损期越长，铝型材加工设备的使用效果就越好。也就是说，要使铝型材加工设备在使用期的使用效果好，就须使正常磨损期等于设备的自然寿命。设备使用效果的时间可利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间可利用率就越低;反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间可利­随着经济社会迅速发展以及飞机、汽车工业、轨道交通、船舶制造等行业的不断崛起，我国已成为世界工业铝生产、铝型材加工设备生产、消费和出口的主要大国，并逐步成为世界工业铝发展的风向标，在成为全球很大的工业铝生产和消费大国后，可以肯定的是中国也将会快速成为大的工业铝材出口国。随着铝型材在全球制造领域的广泛应用，围绕着铝型材加工衍生出来的相关配套产业门类众多，其中铝型材加工设备行业对铝型材行业的发展和应用发挥着关键作用率为百分之100。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。

(3)有效提高生产效率。东莞型材加工中心说，采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。

  东莞型材加工中心说近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术.很大程度上提高了国产数控机床的质量与效率.从长远的发展眼光来看.数控机床的发展前景还是比较好的.

  东莞型材加工中心了解到，搅拌摩擦焊是一种类机械加工的固相焊接新方法。搅拌摩擦焊过程中，搅拌头旋转着插进被焊接工件的界面处，由于搅拌头的轴肩和搅拌针与被焊接工件材料密切接触并持续摩擦，产生的摩擦热使搅拌头四周的被焊接金属材料温度升高并热塑化，当搅拌头沿着焊接界面向前旋转移动时，热塑化金属被搅拌头向后转移同时被实施动态顶锻压力作用，在热－力联合作用下实现材料冶金扩散连接，在搅拌头的后方形成致密的焊接接头。

  搅拌摩擦焊热源主要是机械摩擦热和塑化材料变形功。东莞型材加工中心发现，焊接过程是一个温度自适应动态平衡过程，焊接温度始终低于被焊材料熔点，但整体而言搅拌摩擦焊接还是一个固态焊接过程。同时由于焊接温度低，搅拌摩擦焊对材料和结构的适应性好、接头性能高、变形小，它还具有节能、环保和宜人化等特点。