平顶山酒精厂污水处理设备 酒厂废水专业处理工艺

平顶山酒精厂污水处理设备具有以下优点：
1、构建“废水、废物处理——资源综合利用”循环经济标准化体系，通过资源的综合利用以及节能、降耗、节水，合理利用自然资源和二次能源，达到自然资源和能源利用的最合理化，减少废物和污染物的排放。
2、通过酒精废水厌氧处理过程预计年产沼气2500万立方米，相当于约25000吨原煤;年产污泥约6万吨，相当于12000吨原煤。合计年节约用原煤37000吨。由于锅炉改用沼气、污泥和原煤混烧后，每年可减少排放CO2约4800吨、SO2约320吨、烟尘约240吨，并防止了温室气体沼气和二氧化碳的排放。
3、酒精废水在深度处理完毕后达到国家排放标准，达标水用于酒精生产用水和循环辅助用水，实现污水零排放。由于达标水回用技术的使用，年节约用水400万立方米，年节约水资源费960万元。酒精生产中水重复利用率达到90%以上，水消耗指标可以达到国内领先水平。

平顶山酒精厂污水处理设备 一体化设备报价

平顶山酒精厂污水处理设备背景技术：
酒精生产中，水是重要的原料，根据原料不同(木薯、玉米、大麦和大米等)，添加水比例各有不同，一般在原料总量的3倍左右。以年产10万吨的酒精厂为例，年消耗工艺水达100多万立方米，年产生酒精废水约130万立方米。
为了节约资源，提高资源的综合利用率，我国对酒精行业资源消耗指标也有明确要求，按照GB/T标准，对酒精取水定额(包括工艺水、生产辅助用水等)要求较好的水平为吨酒精取水量小于40吨。目前一般企业的取水量多大于此指标，降低取水量的方法除了采用例如高浓度发酵等工艺外，提高水的重复利用率是一个非常重要的途径。
发酵酒精工业属于高耗能、高污染、低产出、低效益的传统产业。国家对发酵工业废水排放的控制越来越严格。为了减少原料、水、能源的消耗和废水的排放，发酵工业要求采用清洁生产工艺。对于发酵行业来说，减少用水量和废水排放量，同时回收其中有用的副产品是改善环境表现和提高企业经济效益非常有效的途径。
酒精废水是一种高浓度的有机废水，COD含量高达5～7万mg/L，若直排入外界环境中，会严重造成水体富养而污染环境。鉴于酒精生产水消耗太多。节约用水具有战略意义，既缓解水资源的供需矛盾，减轻城市发展对环境的压力，又降低生产运行成本，实现污水低排放。

平顶山酒精厂污水处理设备工艺流程：
酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。
（1） 厌氧工艺
酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。
（2） 厌氧-好氧联合工艺
酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。因此仍需进一步处理。目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。
薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。
污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。
从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进人中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进人曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。
经曝气池净化之后，曝气池的混合液流人沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进人回用水池。
厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。