绢丝纤维 桑蚕丝纤维

绢丝纤维 一、绢丝纤维简介 绢丝是绢纺工程的产品。绢丝支数一般很高(50/2—240/2 公支)，光泽润美，手感柔和。适于制造轻软的高 级织物，或加工成缝纫丝、刺绣丝等。 二、绢丝纤维工艺流程 绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺 有绢丝纺和丝纺两大类，产品包括绢丝和丝。天然丝纤维细长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢 丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物； 用绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具 风格的服饰用料。 绢丝的加工： 以上资料由中国纤维网提供，转载请注明 绢丝纺 将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧 衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三 阶段。 精练 包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质， 使纤维洁白柔软，呈现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质 进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法，由 于生产过程中散发出恶臭，现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学 助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲 洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。 制棉 包括精干绵给湿、配合称重、开棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把长而缠结的精干棉制成有一定范 围长度适于纺丝的精棉。 由于精干棉回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以 后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类繁多、品质不一的精干棉按比例搭配，称出一定重 量后扎成球状。开绵机也称开茧机，把棉球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切棉机把纤维切断成适合纺纱的 以上资料由中国纤维网提供，转载请注明 长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和棉结，获得洁净而纤维平行伸直的精棉。圆 梳机的滚筒落棉送到下道切绵机和圆梳机上再行加工。切绵和梳棉的道数一般为 1～3 道，分别制得头号精棉、 二号精棉、三号精棉。末道落棉作为丝纺原料。排棉是人工检查精棉的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝等 物，并分扯、摺叠成一定宽度的精棉片。 纺纱 包括精棉配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。 把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。然后经两道延展机加工成 一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数；再经制条机做成连续的绵条；把绵条经 3 道并条机反复并合和牵伸进 一步拉细，改善均匀度，使纤维更好地伸直平行。绵条经 2 道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称延绞机，具有针 辊式牵伸机构和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，用锭翼加拈。 环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。 绢丝一般都采用两根细纱在并丝机(也称合丝机)上合并，在环锭拈线机上加拈成股线，再经过带有隔距片 的整丝机或有电子清纱器的络筒机除去糙疵，通过 1 至 2 道烧毛机除去绢丝表面毛茸糙粒，使绢丝表面洁净， 光泽增强，最后摇绞并打成小包。 传统的绢丝纺采用切棉、圆梳的方法制取精棉，称为圆梳工艺。制得的精棉棉粒少，纺出的绢丝外观光洁， 但这种制棉工艺机械化程度低，工人劳动强度高，劳动生产率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，