人工湖复合土工膜的焊接步骤

1、热楔焊接机焊接工序分为：调节压力→→设定温度→→设定速度→→焊缝搭接检查→→装膜入机→→启动马达→→加压焊接。

2、接缝处不得有油污、灰尘，复合土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。

3、每天焊接开始时（清晨及午后），必须在现场先试焊一条0.9m×0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

4、焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象 。

5、在遇到复合土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm ,应成T字型，不得成十字交叉。

6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

7、焊膜时不许压出死折，铺设复合土工膜时，根据当地气温变化幅度和复合土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。

8、挤压焊接机焊接工序分为：设定温度→→搭接检查→→热风粘合→→打毛→→启动马达 →→加压焊。

9、接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。

10、使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。

11、打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。

12、单片复合土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层复合土工膜的边缘应倒角45°。

13、当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，在任何情况下不得启动焊机。 

14、挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。

15、焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。

16、当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。 

17、焊接处的厚度不得低于单片复合土工膜厚度的1.5倍。

18、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。

19、在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。

20、温度低于5℃时，按规范要求不应施工，室外温度低于5℃，双方可商议施工。

21、未进行百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。

22、挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。

23、挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。

24、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

25、接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。