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　　污泥干燥工艺过程的分析优秀的污泥干燥工艺必须是节能、环保、品位同时兼顾的,为追求更低的运行成本和高品质的成品,选择购买、研发设计、制造运行干燥设备必须执行的“5项基本原则”:

　　1、使得被干燥物料比表面积化(裸露蒸发颗粒小化)

　　蒸发过程所具备比表面积(含孔隙)是减少热能传导路径、降低水分迁移路径而形成的动能消耗(非蒸发耗能)、减少蒸发时间所累积的设备表面热能损耗、降低气化温度所导致的基本耗能、提高尾气湿度而降低尾气排放量所导致的热能损耗。

　　2、干燥室的干燥动力

　　干燥动力(f1~f5):就是物料中水份(或溶液)向物料外部的迁移(蒸发)的能力。其处决于物料与相邻物体的蒸汽分压或相对湿度(RH)的差值,差值越大,其移动或转移的能力就越大。物体内阶梯型的相对湿度(φ1~φ5)逐渐增加,在φ1很小φ5很大时,阶梯的相对湿度(RH)的差值更趋明显,水分迁移能力就很大。而当φ1接近φ5时,阶梯的相对湿度(RH)的差值减少,水分迁移能力(蒸发强度)就很小。这就是同等条件下,干燥设备内物料水分较小时,蒸发强度低的原因。

　　3、机械动能低化

　　机械动能(耗电)不仅仅反应直接的消耗电费的问题,更重要反应的是机械维修率、维修成本、设备使用寿命。

　　同等条件下,设备运行所需的机械动能是由设备运行过程中的阻力、摩擦力、扭矩反应出来的。机械传动耗电量越高,表明设备运行过程中的阻力、摩擦力、扭矩就越大。

　　阻力、摩擦力、扭矩是影响设备运行的关键:污泥内残存有砂粒,市政污泥残存砂粒尤为明显。在类似“挖泥机”工作状态下的干燥设备,其阻力、摩擦力导致设备快速磨损,维修、停机频率急剧上升,实际使用寿命和年工作时间大大降低、维修费用增加。包括薄层干燥,也难逃此运。

　　4、符合被干燥物的工艺条件

　　污泥的出路是资源化,污泥颗粒化是资源化获得高效能的关键:工业化、节约化快速制肥:镂空的颗粒可以给好氧菌提供充足的氧、温度、水分,达到快速熟化制肥。很多工业污泥、残渣和无公害的市政污泥,均可以制成有机肥,实现生物循环、提高社会效益;节约型污泥快速碳化技术推进:污泥碳化作为土壤改良是很好的前景。镂空的颗粒化:能够提高碳化渗透力、实现快速碳化,提高单台碳化设备处置能力、降低碳化炉的设备投资,降低碳化过程的热损耗,降低运行成本。

　　5、符合安全、环保的基本条件

　　污泥颗粒化是杜绝粉体爆炸,确保安全运行的重要措施;间接换热是减少尾气排放量,降低尾气处理成本,杜绝二次污染,树立“良心环保”形象的重要保证。