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信阳纺织厂污水处理设备纺织污水处理设备价格工艺介绍

2020-04-30 11:57:24发布   信息编号:4115990  
公司: 洛阳天泰水处理科技有限公司
联系人: 刘苳(销售人员)
所在地: 河南 - 洛阳,洛阳市瀍河区中信大道东1号
价格: 面议
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信阳纺织厂污水处理设备 纺织污水处理设备价格工艺介绍联系人:刘经理 手机:(同号)

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的,含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物,以及碱、硫化物、各类盐类等无机物,污染性很强。

洛阳天泰水处理科技有限公司专业从事水处理设备的研发、设计、生产制造安装调试及维修服务,利用世界领先的膜分离技术结合传统的水处理工艺,产品在饮用水净化、食品、饮料、医药、电子及化工、造纸、钢铁、煤矿等行业得到广泛应用。

各类纺织印染废水的特征
(1)棉纺织印染废水棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。
(2)毛纺织印染废水毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。
(3)丝纺织印染废水真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些。
(4)麻纺织印染废水麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染废水与棉纺织印染废水相近,只是色度略低。总之,各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等);由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

根据使用技术措施的作用原理和去除对象,废水处理法可分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类。具体如下:
1、废水的物理处理法
利用物理作用进行废水处理,主要目的是分离去除废水中不溶性的悬浮颗粒物。主要工艺有:
(1)格栅和筛网格栅是一组平行金属栅条制成的有一定间隔的框架。把它竖直或倾斜放置在废水渠道上,用来去除废水里粗大的悬浮物和漂浮物,以免后面装置堵塞。筛网是穿孔滤板或金属网制成的过滤设备,用以去除较细小的悬浮物。
(2)沉淀法 利用重力作用,使废水中比水重的固体物质下沉,与废水分离。
主要用于(a)在尘砂池中除去无机砂粒。(b)在初见沉淀中去除比水重的悬浮状有机物。(c)在二次沉淀中去除生物处理出水中的生物污泥。(d)在混凝工艺以后去除混凝形成的絮状物。(e)在污泥浓缩池中分离污泥中的水分,浓缩污泥。此法简单易行而且效果好。
(3)气浮法 在废水中通入空气,产生细小气泡,附着在细微颗粒污染物上,形成密度小于水的浮体,上浮到水面。主要用来分离密度与水接近或比水小,靠重力无法沉淀的细微颗粒污染物。
(4)离心分离
利用离心作用,使质量不同的悬浮物和水体分离。分离设备有施流分离器和离心机。
2、废水的化学处理法
化学法主要包括:中和法、混凝法、氧化还原法、电解法、混凝法等。
3、生物处理法
利用微生物可以把有机物氧化分解为稳定的无机物的这一功能,经常采用一定人工措施大量繁殖微生物。
(1)、好氧生物处理法:应用好氧微生物,在有氧环境下,把废水中的有机物分解成二氧化碳和水的方法,主要处理工艺有:活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等,这种方法处理效率高,应用面广。
(2)、厌氧生物处理法:应用兼性厌氧菌和专性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物,*生成二氧化碳、甲烷等物质的方法。主要用于有机污泥、高浓度有机工业废水的处理。如啤酒厂、屠宰厂。
(3)、自然生物处理法:应用在自然条件下生长,繁殖的微生物处理废水的方法。工艺简单,建设费用和运行成本都比较低,但其净化功能受自然条件的限制,处理技术有稳定塘和土地处理法。

ABR/曝气/高负荷生物滤池工艺在常规污水处理工艺的曝气池前设置水解酸化池,水解酸化池采用厌氧折板反应器(ABR)的结构形式,污水在ABR池中作一定时间的水力停留后,进入曝气池中进行鼓风曝气,最后通过旋转布水器均匀分散到高负荷生物滤池中。该生物滤池要求进水BOD5≤200mg/L,当进水有机物浓度较高时,可采取回流措施,设计回流比为50%[4]。工艺在运行过程中具有污泥产量小、能耗低等特点,且ABR提高了污水的可生化性。但当进水水质不稳定或长期处于超设计范围浓度时,处理效果不明显。

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