UV胶印油墨印刷塞版故障如何形成和怎么解决？

印刷版与网纹辊不匹配 印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。 解决方法：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。 人员操作失误 人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。 解放方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。 重要的一点是油墨问题 1.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。 2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法：调整溶剂的挥发速度，适当减少快干组分，增加慢干组分 3.油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。在停止印刷后把油墨覆盖在网版上面，下面附上白纸就可以减少油墨挥发，从而延长油墨的湿润时间。 塞网后，要多孔印几下，确保网路通畅！ 再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。 华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司 广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。 公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。