无卤低烟电缆料造粒机

低烟无卤造粒机成型温度范围决定于以下几方面。在保证足够精度的情况下，材料能被模塑成型的低温度。.

高温度是指材料不发生热损伤时的温度。低烟无卤造粒机热损伤可能由表面燃烧、颜色改变、过亮、气泡、表面裂开，或材料不能再加工（通过机器时表面不再光滑）。 HIPS 片材有80K 宽的成型温度范围：加压成型时的成型温度120～150℃( 200℃) ；真空成型时的成型温度165 ( 140℃）～190℃ ( 200℃

）。 OPS材料仅有10K的成型温度范围；低烟无卤造粒机加压和真空吸塑成型的成型温度110～115℃（120℃）。OPS片材通常在实际生产中纯真空低烟无卤造粒机吸塑成型是很难控制好成型温度的，通常利用空压成型设备。

附件表1列举出供参考的成型温度。

真空吸塑成型片材加热的主要目的是使整个成型表面受热均匀。对于辐射加热而言，值得注意的是，在加热区的模框和模芯也要起到良好的作用。12

7．成型片材的牵伸

每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高低烟无卤造粒机，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm ，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm 的制品就是这样。设计要求越高，低烟无卤造粒机就会偏离其佳拉伸性越远，这会使壁厚分布不均匀，吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件，低烟无卤造粒机用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义，但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子，在真空吸塑成型后，就可以对牵伸进行评价

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