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皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转

速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广

泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多

，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式

主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，依据加工件的材料和种类、轮廓形状复杂

程度、尺寸大小、加工内容、加工精度等条件确定机床主轴转速范围、工作台行程范围 、工作台尺寸大

小、刀库容量、定位精度、重复定位精度、操作系统等规格。 数控机床如果长期进行大切削量的加工，

会造成驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，只有了解数控机床允许的加工范围，才能保证在正

确的范围内加工，避免部件损坏，提高机床使用寿命。从经济方面考虑应做到合理利用资源，避免高精

度机床用于粗加工工序，造成资源浪费。使用五轴加工可以节省大量的钻孔时间。相比加工复杂孔和型

腔而言，钻孔看似细小，实际上，钻大量的斜孔会浪费大量的时间。如果使用三轴机床进行钻斜孔，必

须为每一个孔做不同的工装。采用五轴加工，摆头/转台会准确的使刀具沿着每个斜孔的轴向更快完成钻

孔操作另外，五轴加工一个重要的优点是其能够用较短的刀具进行加工，这是因为加工时摆头/转台可以

缩短刀具和工件的距离且刀具可以基于工件面移动。如此则无需加载更大的力给刀具就能达到更高的切

削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。与三轴加工相比，五轴加工允许使用较短的刀具，在加工深孔

或深腔时能够减少刀具的振动。这会提高加工精度，甚至减少人工抛光的时间成本。几乎没有特殊刀具

的使用，简化了刀具的应用，减少了刀具的成本。如图2所示： 采用何种加工中心将直接影响所选择的

夹具结构类型，且关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。数控加工应重点考虑减少工件装夹

次数，这样可以消除工件二次装夹的定位误差，以保证工件加工精度。卧式加工中心一次装夹可完成多

个面的加工，具有工序集中的优点，能有效保证加工精度。根据生产纲领确定加工中心类型  所以，加

工板类、盘类、模具及小型壳体类零件需要选择立式加工中心，资金投入小，效率高，产能高，经济效

益较高。 加工精度高的复杂箱体类零件需要选择卧式加工中心，箱体经2-3次装夹就可以完成全部加工

内容，既保证工件加工精度，同时也提高了工作效率。 加工具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具

等工件需要选择复合式加工中心。此类加工中心功能强大，能保证空间尺寸的实现，同时生产效率也大

幅提高。 另外，加工中心的操作系统也是一个很重要的部件。一般情况下，加工中心操作系统可以选配

，目前比较通用的是FANUC系统，其操作系统技术成熟、功能强大、通用性强，完全能满足各种零件的加

工。   加工中心类型不同，生产效率也不一样。卧式加工中心一般都配有两个自动交换工作台的托盘。

一个托盘在加工仓内加工，另一个托盘则在装卸仓内装卸工件。加工中心完成加工循环后自动交换托盘

，装夹工件与工件加工同时进行，这样就缩短非加工时间，提高工作效率。 加工一些对表面光洁度要求

高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切

削。加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是 型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是

50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实 快的，

但是切削力度却是 的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于我国，国外的电主

轴 转速达到几十 有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际

用处可能还不如直结式主轴。