造型机全自动铸造造型设备在线咨询热线

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铸造厂为什么要使用中铸生产的造型机区别在哪里？
1、投资小、回报大：设备投资小，投产速度快，对场地要求低，节省企业成本，投资回报率高。
2、省时、省力：造型速度达120型/小时，可持续生产，工厂由劳作型转为自动生产型。
3、高效率、高配置：全自动运行，一键式操作，无需人为干涉，安全可靠、砂型参数可调。
4、成活率高：铸型硬度高、精度高、成活率高，水平分型，方便下芯。
5、不需要技术工：无需专业工人，1人即可操作机器，节省人工，培训半小时可学会。
6、低运行成本：高使用寿命、低故障、低能耗、运行成本低；造型生产噪声小、粉尘少。

主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。中铸全自动铸造设备具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。
中铸机械专注全自动造型机,采用美国全自动造型机技术，专业全自动造型机、全自动水平造型机生产研发，将推动铸造行业铸造造型体系进入一个全新的时代。口碑好的全自动造型机，全自动造型机厂家，中铸机械造型机技术领先。

中铸机械新一代造型机专为大型优质铸件的高效生产而完美设计，对于设备的速度、质量及经济性等方面均有非常严谨的考量，因此在确保高投入高产出的同时可以保证可靠性与开机率。中型的造型机可应用于大型铸件的生产并保证优异的质量与性能。应用造型机生产铸件，无须顾虑砂箱，另外的可变铸型厚度意味着型砂消耗量低以及一致的砂铁比。由此带来的结果就是最快，竞争力的近净形铸件生产。
1、控制系统、操作电器、PLC、触摸屏全部采用德国西门子，系统配带可自行诊断配件故障协议；
2、运动系统和增压系统的气缸、电磁阀、压力开关全部采用日本SMC；
3、接近传感器采用日本欧姆龙，欧姆龙是世界专业生产传感器的顶尖品牌厂家，质量有保证；
4、密封件、防尘件采用日本NOK，低温不脆硬，高温耐老化；
5、砂箱采用进口耐磨橡胶，耐用防损；射砂方式采用悬浮射砂,使铸件质量稳定，表面光滑平整；
6、工作台采用优质16锰碳素结构钢，强度高，抗疲劳性好；
7、增压系统采用台湾品牌,增压速度快，无泄露，运行成本低;
8、浇口位置60多个，可根据产品浇铸情况，任意调整。

造型机全自动造型机水平分型

广东中铸全自动造型机的工作流程：
1、送砂：砂子经过混砂线调试好砂子经过传送带送入射砂箱，其中传送带是通过我们的机器控制。
2、合箱：射砂箱内达到一定砂量停止送砂，中箱气缸把模具送入沙箱进行合箱
3、射砂：砂箱合箱动作完毕后，开始射砂
4、压实：射砂过程完毕，进行砂型压实
5、退模：当沙型压实完以后，沙箱开模，中箱气缸把模具推出
6、下砂芯：模具退出完毕后，需要下砂芯的产品在这个时候下砂芯，不需要下砂芯的产品就直接进行合模
7、合模：下完砂芯后，点击“下芯完成”操作按钮进行合模，不需要下砂芯的产品由机器直接合模
8、砂型推出：合模完成进行砂型的推出，此时做好的砂型可以转运到浇铸场地进行浇铸

公司名称：广东中铸机械设备有限公司
联系人：朱经理
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