实 验 室 碳 素 混 捏 锅

TXHN--10型 实 验 室 碳 素 混 捏 锅

鹤 壁 市 天 鑫 煤 质 化 验 设 备 厂

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地址：鹤壁市天鑫煤质化验设备厂

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目       录

一、用途及特点

二、主要技术参数

三、主要结构及工作原理

四、安装、调试与润滑

五、操作规程

六、注意事项

七、易损件

一、用途及特点

鹤壁市天鑫煤质化验设备厂制造的TXHN-10型碳素混捏锅主要用于对泥料、硅胶、碳素及纤维素等进行捏合和混练的,该机提高了原泥料质量,为保证高质量的产品奠定了基础. 适用于工厂科研部门、化工研究院及专业院校实验室。

其特点：（1）动力大，搅拌时强劲有力；（2）电加热导热油加温；（3）搅拌桨叶直径大，物料在捏合过程中的流动性好；（4）接触浆料的零部件均为不锈钢材质，具有耐腐蚀，耐高温等特点；（5）电气系统采用集中控制，便于用户操作；（6）该机具有结构紧凑、设计合理、传动平稳等优点。

二、主要技术参数

有效容积                  10L

慢速桨叶转速             27r/min

快速桨叶转速             44r/min

搅拌功率                 2.2Kw

加热功率                 0.8KwX3

导热油型号         JD--320(用户自备）(1.5Kg)

电源                   380V   50HZ  3N

外形尺寸           1125X580X1010mm

重量                   320Kg

三、主要结构及工作原理

电加热型实验室混捏锅为卧式双轴型，其结构主要由混捏锅主体，传动系统，加热系统及电气系统四大部分组成。

混捏锅主体由搅拌锅，搅拌桨叶，两端墙板，轴封，轴承箱，支架及底架组成。

搅拌锅呈“W”型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材质为不锈钢板，底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，外壳材质为普通钢板，围成加热层，用于盛导热油。

搅拌桨叶为西格玛“Z”型桨叶，桨叶按阿基米德螺线展开，两个桨叶平行配置，工作时相向旋转且转速不同，搅拌桨叶基体是整体铸造而成，材质为Z1Cr18Ni9Ti，经车削、打磨，抛光而成。

墙板为中板钢焊接结构，与物料接触部分贴焊不锈钢，两个端头的墙板上装有两个人轴承座，两个轴封箱，轴封采用石棉盘根的填料箱结构。

支架为板式焊结构，经加工而成，支架的主要作用是架起搅拌锅，搅拌浆叶及墙板总成，并确保翻锅时搅拌锅总成围绕主动轴转动。

底架由角钢和中板焊接而成，其上固定电机，减速机，支架，搅拌锅主体及支架等。

传动系统电机，皮带轮，V型带，减速机，滑块联轴器和安装于搅拌长轴端的一对大小齿轮组成。

加热系统为电加热，在搅拌锅夹套内注入闪点320 ºC

导热油（型号JD-320）,搅拌锅底部设有电加热器，将热量传递给搅拌锅内的物料。

电气控制系统由熔断器，接触器，热继电器等元件连接而成。其作用是控制主机正、反转及停止，加热开关，油温控制及料温显示。

混捏锅的工作原理：物料在搅拌浆叶旋转，与锅体内壁部位进行刮擦、拉伸、折叠、挤压等强有力的剪切，并通过叶片的螺旋作用，使物料上、下翻转，左、右进行循环，从而完成捏合，混炼过程。

四、安装、调试与润滑

1、该机为微型机，可以不固定，直接放置在水平水泥面上。

2、将油加热套内注入闪点320 ºC导热油，油量为总容量的80%（约1.6Kg）。

3、温度设定。物料温度显示出厂前已设定，不用更改。用户根据工艺要求，通过温控仪设置加热温度（油温）。当物料温度变化时，随时通过调节油温来控制。

4、接通电源，点动主机按钮，测定搅拌正反转，搅拌转向为相向转动。

5、本机使用四只油杯，供主机轴承润滑、齿轮润滑，使用锂基润滑脂；蜗轮蜗杆减速机润滑使用30号机械油。

五、操作规程

1、掀开锅盖，加料，合盖

2、启动搅拌电机搅拌和加热

3、搅拌过程中可间断性开启反转

4、搅拌完成，关闭加热和搅拌电源，翻锅出料。

如出料困难时，允许启动电机帮助出料。

六、注意事项

1、使用前应检查紧固件有无松动，并将搅拌锅内杂物清理干净。

2、检查电气接线是否正确。

3、严禁堵塞排油气孔。

4、用户要注意保持夹套内的导热油量，并随着使用过程中的导热油的烧损，随时添加。决不允许加热器干烧。

七、易损件

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