生物质燃料预处理及配套辅助系统

生物质燃料多具有高含水率、高含氧量、低能量密度、低热值的特点，限制了其作为燃料的使用，对其高效热化学转化产生不利影响。之先原料中含有较多的水分，会延迟热解反应，破坏热解产物的稳定性，降低锅炉设备的稳定性，增加系统能耗等。因此，在热化学应用前对生物质燃料进行预处理是十分必要的。生物质致密成型加工技术可以减少因为生物质燃料能量密度过低而造成运输和储存成本的增加。在惰性气氛和一定温度的环境下对生物质燃料进行烘培处理相比干燥技术，能够释放生物质中的水分和部分挥发分，改善生物质的燃料特性，降低O/C和O/H，烘焙后的生物质表现出疏水性且更容易粉碎成细小颗粒，能量密度提高有利于提高生物质的转化利用效率。粉碎是生物质能转化利用重要的前期处理工序，对于生物质成型燃料，颗粒尺寸的减小可以增加比表面积以及压缩过程中颗粒间粘结作用。粒径过大会影响燃料的升温速率乃至挥发份的析出,进而影响气化产物的质量。未来可以考虑在电厂内或电厂附近建设生物质燃料预处理工厂对生物质物料进行烘焙和粉碎。国家“十三五”规划中也明确指出将生物质固体颗粒燃料技术升级，生物质成型燃料年利用量3000万吨，因此大力深入研究生物质燃料预处理技术有及其深远的意义。

相比常规火电机组，生物质发电的主要区别在于生物质燃料输送系统和相关燃烧技术。目前我国生物质发电的主要燃烧设备锅炉本体等已实现了国产化，但生物质的输送系统还存在一定的问题。农业废弃物一般具有至为松软的质地，在发电过程中的消耗量相对比较大，发电厂须根据具体的燃料使用量来制备上料系统。现有的燃料种类极多，混合使用多种燃料会导致上料系统产生燃料不均匀甚至堵料的情况，锅炉内部的燃料工况容易出现剧烈波动。可充分利用流化床燃烧技术在燃料适应性方面的优点，先基于流化床锅炉开展筛选和上料系统的研发与改进。

我公司专项生产加工生物质发电设备：包括生物质燃料破碎、输送、给料设备、水冷出渣装置、水冷振动炉排等。垃圾焚烧发电设备：包括垃圾料斗、推料机、炉排风室、马丁排渣机、击打振动除灰装置、垃圾焚烧炉排等。锅炉承压部件及辅机：包括H型省煤器、蛇形管束、集箱、环形集箱、锅炉烟道挡板门、钢结构件等部件。

本公司结合国内加工生物质发电设备国情，制订好加工生物质发电设备在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化加工生物质发电设备结构，着力提高加工生物质发电设备的平均生产能力和技术水平，使得加工生物质发电设备依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。