防腐涂塑钢管 内外涂塑钢管 DN1200大号口径涂塑

我公司涂塑钢管研发与生产，主营涂塑螺旋钢管、矿用涂塑钢管、给水涂塑钢管、环氧树脂蓝色涂塑钢管等系列产品，结合环氧树脂或聚乙烯涂层技术，打造耐腐蚀、抗高压、长寿命的管道系统，广泛应用于市政给排水、矿山输送、消防工程、化工流体输送等领域。
产品系列
1、涂塑螺旋钢管
特点：螺旋焊接成型+内外涂塑，钢管强度与塑料层防腐性能。
优势：适用于大口径、长距离输送，抗压抗震，寿命达30年以上。
2、矿用涂塑钢管
特点：专为矿山环境设计，耐磨、防静电、阻燃，符合矿用安全标准。
优势：解决井下潮湿、高磨损导致的管道锈蚀问题，保障输送安全。
3、给水涂塑钢管
特点：环氧树脂涂层，无污染，符合饮用水卫生标准。
优势：内壁光滑不结垢，流量大，杜绝二次污染。
4、环氧树脂蓝色涂塑钢管
特点：蓝色涂层标识清晰，采用环氧树脂，附着力强，耐化学腐蚀。
优势：适用于化工、海洋等严苛环境，颜色可定制，便于工程管理。
涂塑钢管的生产流程
涂塑钢管的生产工艺主要包括基管预处理、涂塑加工、固化成型等关键步骤，钢管内外壁形成均匀、牢固的防腐涂层。以下是详细操作流程：
一、基管预处理
1、检验基管：检查钢管（螺旋焊管、无缝管等）的材质、尺寸、焊缝质量，无裂纹、凹陷等缺陷。
2、喷砂除锈：采用机械喷砂或抛丸处理，清除钢管内外壁的锈迹、氧化皮和杂质，使表面达到sa2.5级清洁度（近白级），粗糙度40-80μm，增强涂层附着力。
3、清洁除尘：用压缩空气或吸尘设备清除残留砂粒和灰尘，表面洁净。
二、涂塑工艺
1. 环氧树脂涂塑：
将钢管接地，通过高压静电喷枪将环氧树脂粉末均匀吸附在钢管内外壁温度控制：预热钢管至180-220℃，使粉末熔融流平。将预热后的钢管浸入环氧树脂浆料中，提拉后形成均匀涂层。
2. 聚乙烯（pe）涂塑
钢管预热后，通过流化床或喷涂方式覆盖pe粉末，再经高温固化。
3. 双涂层工艺
先涂环氧底漆，再覆盖聚乙烯面层，适用于高腐蚀环境（如化工、海洋工程）。