导致硅胶模具变形的原因

硅胶模具在使用过程中，随着时间推移，变形的风险会逐渐增加。一旦发生变形，模具的精度和使用效果都会受到影响。导致硅胶模具变形的原因主要与日常维护、材料配比及保养方式密切相关，具体可归纳为以下三个方面：

1. 老化保养不足

硅胶模具如果长期缺乏适当的保养，会加速老化，进而增加变形的概率。老化不仅会导致模具形状改变，还会大幅降低其使用寿命和整体性能。

2. 硅油配比不当

硅油的添加量直接影响硅胶的物理特性：

硅油过多 → 胶体过软，粘稠度增加，容易变形；

硅油过少 → 胶体过硬，柔韧性不足，同样影响稳定性。
因此，硅油含量是否合理，是决定硅胶模具是否容易变形的关键因素之一。

3. 保养方式不规范

正确的保养方法能有效防止变形，但如果操作不当，反而可能适得其反。例如：

在老化保养阶段，如果模具未正确固定（如未与外模或内模绑定固定），在固化过程中就可能因受力不均而导致变形。

不规范的存放方式（如长期受压或受热不均）也会影响模具的稳定性。

总结

硅胶模具的变形并非偶然，而是与老化保养、硅油配比、保养方式等因素密切相关。只有合理控制材料配比，并采用正确的保养方法，才能程度地延长模具的使用寿命，保持其精准度。