一、材料概述

CW601N 是德标体系中的高铅黄铜合金，属于铜锌铅三元合金，广泛应用于机械制造、电子电气、船舶化工等领域。该材料以优异的切削加工性、耐腐蚀性及中等强度著称，尤其在精密零件制造中表现出色。铅元素的加入显著提升了材料的自润滑性和抗磨损能力，使其在复杂工况下仍能保持稳定性能。

二、化学成分与物理性能

CW601N 的主要成分为铜（Cu）、锌（Zn）和铅（Pb），具体含量范围如下：

铜含量：62.0%~63.5%，作为基体提供良好的导电性和导热性。 铅含量：1.6%~2.5%，改善切削性能并增强耐磨性。 锌含量：余量，平衡材料强度和延展性。 其他微量元素：包括铁（Fe≤0.1%）、镍（Ni≤0.3%）、铝（Al≤0.05%）等，进一步优化材料抗腐蚀与机械性能。

其核心物理参数包括：

密度：8.4~8.51 g/cm³，略高于普通黄铜，适用于需要高稳定性的结构件。 导电率：23%~26% IACS，适合制造兼具导电与机械强度要求的连接器。 热导率：106~117 W/(m·K)，在散热器件中表现优异。 线膨胀系数：19~21.1×10⁻⁶/℃，热稳定性良好，适用于温度变化频繁的环境。

三、机械性能

CW601N的机械性能可通过不同加工状态（如退火、冷加工）调整：

抗拉强度：

退火状态（R290）：290~370 N/mm²，适用于需要高塑性的冲压件。 半硬态（R370）：370~440 N/mm²，平衡强度与成型性，常用于弹簧片等弹性元件。 硬态（R540）：≥540 N/mm²，适合高强度结构件如齿轮、轴承。

伸长率：

R290 状态可达40%~50%，冷加工后降至5%~15%，适应不同变形需求。

硬度：

退火态硬度约60~110 HV，硬态可达140~170 HV，满足耐磨部件要求。

四、加工与工艺特性

切削加工性： 铅元素形成游离颗粒，减少刀具磨损，切削效率比普通黄铜提高30%以上，特别适合精密车削、铣削及螺纹加工。 冷加工性能： 材料在冷轧、冷镦等工艺中不易开裂，可加工成薄板（0.3~5 mm）、细棒（直径2~60 mm）及复杂截面型材。 铸造性能： 流动性好，收缩率低，适合砂型铸造和压铸工艺，成品气孔率低于0.5%。

五、耐腐蚀与环境适应性

CW601N对淡水、海水及多数非氧化性酸介质具有良好耐蚀性：

在海洋环境中，年腐蚀速率≤0.02 mm，常用于船舶阀门、泵体配件。 对含硫气体（如H₂S）的耐受性优于普通黄铜，适用于化工管道密封件。 表面可通过抛光、镀层处理进一步提升耐蚀性，延长使用寿命。

六、典型应用领域

电子电气：

连接器端子、继电器弹片、微型电机换向器等，利用其导电性与成型性。

机械制造：

钟表齿轮、轴承衬套、锁具零件，依赖其自润滑与耐磨特性。

船舶与化工：

耐压阀体、热交换器管件、腐蚀介质输送部件，发挥耐蚀与导热优势。

建筑装饰：

高端五金件、门把手等，通过表面处理实现美观与功能性结合。