铜牌浸塑线-母排浸涂生产线-绝缘浸涂线

设备组成

自动浸塑设备1 上下料支架：用于放置物料架，物料架上可放置铜排本体和铜排半成品，方便上下料操作。 移送装置：通常包括移送头、驱动移送头升降的移送升降装置以及驱动移送升降机构平移的移送平移装置，其作用是在上下料支架和浸塑装置之间运送物料架，实现铜排的自动传输。 浸塑装置：包含用于容置浸塑液的浸塑槽、用于容置冷却液的冷却槽以及烘烤箱。浸塑槽内盛放高温溶解后的聚氯乙烯（PVC）等浸塑液，铜排浸入其中形成绝缘层；冷却槽用于对浸塑后的铜排进行冷却定型；烘烤箱则用于在浸塑前对铜排进行预热，以及浸塑后对铜排进行塑化成型，使绝缘层更加牢固。 自动切割设备1 上料装置：一般为网带输送机，用于运送铜排半成品，将其逐个送至多轴机械手的取料位置处。有的上料装置还配合有视觉识别装置，可对铜排半成品的位置和状态进行识别和调整，确保切割精度。 多轴机械手：由底座、主臂、支臂、小臂、旋臂、摆臂和取放头组成。通过各个臂的旋转和转动，能够灵活地抓取和移动铜排半成品，将其准确地送至切割装置进行切割，并在切割完成后将铜排成品运送至成品料筐放置。取放头一般为电磁吸盘，可牢固地吸附铜排。 切割装置：常见的为激光切割装置，利用激光的高能量密度对铜排半成品的绝缘套进行切割，能够实现高精度、高效率的切割，使铜排本体两端裸露出来，并保证绝缘套边缘齐整。

工艺流程

上料：将铜排本体放置在物料架上，然后将物料架放置在自动浸塑设备的上下料支架上1。 预热：移送装置将物料架移送至浸塑装置的烘烤箱内，对铜排进行预热，方便浸塑操作时浸塑液在铜排表面的吸附，预热温度和时间根据铜排的材质、尺寸以及浸塑液的特性等因素进行调整3。 浸塑：预热后的铜排随物料架被移送至浸塑槽上方，浸塑槽升降驱动装置驱动浸塑槽上升，使铜排浸入浸塑液中，经过一定时间后，浸塑槽下降，铜排离开浸塑液，完成浸塑过程1。 冷却：浸塑后的铜排被移送至冷却槽上方，冷却槽升降驱动装置驱动冷却槽上升，对铜排进行冷却，使浸塑在铜排表面的绝缘材料固化定型1。 塑化成型：冷却后的铜排再次被送入烘烤箱中进行塑化成型，进一步提高绝缘层的性能和质量，塑化温度一般在 200-350℃之间5。 切割：自动切割设备的上料装置将浸塑后的铜排半成品运送至多轴机械手的取料位置，多轴机械手抓取铜排半成品并送至切割装置处，切割装置对铜排半成品的绝缘套进行切割，得到符合要求的铜排成品1。 下料：切割完成后，多轴机械手将铜排成品运送至成品料筐放置，完成整个生产流程1。

应用领域

电力行业：用于配电柜、配电箱、开关柜等设备中铜排的绝缘处理，可提高设备的绝缘性能和安全性，防止漏电、短路等故障的发生。 新能源汽车行业：新能源汽车的动力电池系统中，铜排浸塑线可对连接电池模组的铜排进行浸塑处理，确保铜排在复杂的使用环境下具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，保障电池系统的稳定运行1。 工业自动化领域：在各类工业自动化设备中，铜排作为导电部件广泛应用，通过浸塑处理可以提高铜排的绝缘性能和机械强度，使其更好地适应工业生产环境。