公司: | 青岛辰茗智能装备科技有限公司 |
联系人: | 潘经理(管理人员) |
所在地: | 山东 - 青岛,平度市南村镇亭兰东北街 |
价格: | 面议 |
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自动配料系统的运作流程主要包括以下步骤:
设备检查:确保所有设备处于良好状态,检查传感器、阀门、输送带等关键部件是否正常工作。
原料准备:确认所需原料已备齐,且符合生产要求,检查原料的存储容器是否清洁无污染。
参数设置:根据生产任务,调整配料比例、混合时间等参数,确保符合产品配方要求。
原料称重:启动称重系统,按照预设的配比依次对各种原料进行精确称重。
输送原料:通过输送带或管道将称重好的原料送入混料容器。
配料监控:在配料过程中,实时监控原料的重量和流量,确保配料精度,发现问题及时调整。
混合操作:确认所有原料已加入混料容器后,启动混料机进行混合,并根据原料特性和产品要求设定混合时间,确保混合均匀。
监控混合:通过观察窗或监控设备检查混料情况,确保无异常情况发生。
出料检查:混合完成后,对混合料进行抽样检查,确保质量符合标准。
出料操作:打开出料口,将混合料输送至指定的储存容器或下一步生产环节。
清理设备:出料完成后,清理混料容器和输送设备,为下一次生产做好准备。
记录数据:详细记录每次生产的配料比例、混合时间、温度等参数,并定期对生产数据进行分析,总结经验,优化操作参数,提高生产效率和产品质量。
此外,操作人员必须经过培训,熟悉设备操作和安全规程,并制定应急处理预案,确保在设备故障或异常情况时能够迅速、有效地进行处理。

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