68Cr17不锈钢优秀的性能和广泛的应用

68Cr17

68Cr17一种不锈钢材，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

新牌号：68cr17

原牌号：7Cr17

标准：GB/T 1220-1992

68Cr17特性及适用范围：

68cr17不锈钢硬化状态下，坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高。用作刃具、量具、轴承。

68Cr17化学成分：

碳 C ：0.60～0.75

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：≤0.60

钼 Mo：≤0.75

68Cr17力学性能：

硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥54HV

力学性能

硬度：退火状态下，硬度一般不大于 255HBW；淬火回火后，硬度可达到 HRC56 - 58 左右，具有较高的耐磨性和抗磨损能力。

抗拉强度：淬火回火后，抗拉强度通常在 1960MPa 以上，能够承受较大的外力和载荷。

伸长率：δ5（%）≥12，具有一定的塑性，在受到外力时能够发生一定程度的变形而不断裂。

性能特点

高硬度和耐磨性：由于碳含量较高且含有大量的铬元素，经过适当的热处理后，68Cr17 具有很高的硬度和出色的耐磨性，适用于需要长期使用且容易产生磨损的场合。

较好的耐腐蚀性：较高的铬含量使其在大气、淡水等环境中具有较好的耐腐蚀性，但相对于一些高合金不锈钢，其耐腐蚀性相对较弱。在一些氧化性酸和弱腐蚀性介质中也能保持一定的稳定性。

热处理性能良好：该钢种对热处理比较敏感，通过合适的淬火、回火工艺，可以显著提高其强度、硬度和韧性等力学性能，满足不同的使用要求。

应用领域

刀具制造：常用于制造各种切削刀具、木工刀具、剃刀等，其高硬度和耐磨性能够保证刀具在使用过程中保持锋利的刃口，延长刀具的使用寿命。

轴承行业：可用于制造轴承滚珠、滚柱和轴承套圈等，高硬度和良好的耐磨性可以承受轴承在运转过程中的高负荷和摩擦，提高轴承的使用寿命和可靠性。

模具制造：适用于制造一些要求硬度高、耐磨性好的冷作模具，如冲压模具、冷镦模具等，能够在频繁的冲压和冷镦过程中保持模具的尺寸精度和表面质量。

其他领域：还可用于制造医疗器械、手表零部件、弹簧、阀座等对硬度、耐磨性和耐腐蚀性有一定要求的零部件。