CW112C引线框架用合金铜带材

CW112C铜合金是一种高性能铜合金，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域的制造中。本文将探讨CW112C铜合金的化学成分、制造工艺、性能和应用等方面。

化学成分

CW112C铜合金的化学成分主要包括铜和锌，CW112C铜合金是一种高性能铜合金，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域的制造中。本文将探讨CW112C铜合金的化学成分、制造工艺、性能和应用等方面。

炉吹法

炉吹法是目前最常用的CW112C铜合金制造工艺之一。这种工艺需要将锌合金熔体从炉中直接吹出，保证锌合金中铜和锌的分布均匀，从而获得高质量的铜合金。这种工艺具有生产效率高、制造成本低等优点，但是也会导致锌合金中锌的比例较低。

电弧法

电弧法是另一种常用的CW112C铜合金制造工艺。这种工艺需要将锌合金通过电弧炉熔炼，然后通过退火工艺将锌合金中的锌转化为液态，再通过吹炉将液态锌合金从电弧炉中吹出。与炉吹法相比，电弧法可以更好地控制锌合金中铜和锌的比例，从而提高铜合金的质量和力学性能。

性能

CW112C铜合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，这些性能是 CW112C铜合金的突出特点。

力学性能

铜合金具有良好的力学性能，可以提供足够的强度和韧性，使得CW112C铜合金可以用于航空航天领域，例如飞机的部件、发动机叶片等。此外，由于其优良的耐腐蚀性能， CW112C铜合金还可以用于汽车发动机、电子等领域的应用。

耐腐蚀性能

CW112C铜合金具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境中坚持很长时间。这是因为铜合金中含有少量的锌，可以提高 CW112C铜合金的耐腐蚀性能。

综上所述， CW112C铜合金是一种高性能铜合金，具有优质的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。可以用于制造各种航空器、汽车零部件、汽车发动机和电子器件等重要部件，具有广阔的应用前景

一、硅镍铜主要特性

1、具有高的强度和弹性，塑性好，且在低温下不降低，耐磨性好，热处理效果弱，通常在退火或加工硬化状态下使用，能很好也与其它青铜、钢和其它合金焊接，易于钎焊，碰击时不生火花，抗大气、淡水和海水腐蚀。

二、化学成分

铜(Cu):余量

镍(Ni):1.6-2.5

硅(Si):0.8-1.3

Mn(cO):0.1

铁(Fe):0.2

铅(Pb):0.02

其他元素总和：0.5

三、力学性能

密度g/cm³ ：8.4

热加工温度：800-850℃

退火温度：700-750℃

淬火温度:800℃水

回火温度：410-475℃

硬度（HB）：≥130-180）

线胀系数：15.8（10-6/K）

热导率：46.1（W/(m.K）

20℃时电阻率：0.15

比热容：376.8

供货状态：R300-R700/H070-H180

公称厚度/mm：2-80

抗拉强度(Mpa)：260-640

屈服强度(Mpa)：260-590

延伸率(%)：28-2

硬度(HV)：70-220

四、合金元素及杂质元素对硅青铜性能的影响

1、锰适量Mn对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益。含小于3％Si、1％Mn的合金在高温下为单一的α固溶体，当冷却到450℃以下时，会析出脆性相Mn2Si，但几乎无强化效Mn2Si果。QSi3-1合金拉制棒材在贮存期间发生的自裂现象，就是由于Mn2In2Si相析出，产生的相变应力引起的。合金的Si含量越高，沉淀的Mn2Si也越多，发生自裂的倾向也越大。把硅含量控制在3％以下与对材料进行低温退火可消除自裂现象。

2、 镍含Ni的硅青铜有良好的力学性能、抗蚀性和导电性。Ni与Si可形成化合物Ni2Si，于共晶温度1025℃在α固溶体中的固溶度可达9％，而室温时的固溶度几乎为零，因此，当合金中的Ni、Si含量比为4：1时，可全部形成Ni2Si，有较强的时效硬化作用，使合金具有良好的综合性能。合金中的Ni/Si比值小于4时，虽有高的强度与硬度，但其电导率与塑性会降低，不利于压力加工。向Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1％～0.4％）Mn，可改善合金的性能，因为Mn既有脱氧作用又有固溶强化效果。

3、铁虽然Fe在α固溶体中的溶解度随着温度的降低而显著减少，室温溶解度几乎为零，但时效强化效果甚微。Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3％，否则，形成单独的相，大大降低合金的抗蚀性。不过，少量Fe可降低QSi3-1合金棒、线材的自裂倾向。

4、铅、铝、铋、砷、锑、硫、磷它们都是硅青铜中的有害杂质，须严加控制。Pb虽提高合金的抗磨性和可切削性能，但会引起热裂。铝对硅青铜的强度和硬度有益，但使焊接性能变差。

五、应用领域

用作各种弹性元件和在腐蚀条件下工作的零件以及蜗轮、蜗杆、齿轮、衬套、制动销和杆等耐磨零件。