烧结焊剂在焊接中出现气孔的原因

  烧结焊剂生产厂家介绍气孔是焊接熔池凝结时没有及时析出而残留在焊缝中构成的空穴。
  通常容易发生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密布气孔、链状气孔、缩孔等类型
  气孔的区分：H气孔通常发生在焊缝外表，断面为旋涡状，外表为喇叭型，CO气孔沿结晶方向散布。N气孔散布焊缝外表，蜂窝状出现。因素有：
  1、焊条，焊剂烘干不行
  2、焊接技术不行安稳，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小
  3、填充金属和母材外表油、锈等未铲除洁净
  4、未选用撤退法消融引弧点
  5、预热温度过低
  6、未将引弧和熄弧的方位错开
  7、焊接区维护不良，熔池面积大
  8、交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小
  避免办法：焊条品种不一样，发生气孔倾向不一样，碱性焊条容易发生气孔，特别是对油、锈、水灵敏，焊条要进行烘干，保温2小时，一次领用量不超过4小时，选用保温桶。焊缝与坡口要求打磨洁净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔发生。
  焊接办法不一样注意气孔发生类型不一样。CO2焊常常发生的NCOH气孔，可是最容易发生的是N气孔。气焊容易发生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易发生气孔与焊接速度有关。

  缩孔是息弧时发生的一种特别气孔，与收弧速度过快熔池失掉维护构成。特别是海上渠道焊接用焊条容易发生。选用整理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、选用重复息弧法，并且选用较快的频率才干避免。