番茄酱生产线加工规范及主要设备

番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。番茄酱受到普遍欢迎尤其是孩子们的喜爱，那么这些番茄酱是如何在工厂加工出来的呢？今天，我们就来共同了解下番茄酱生产线加工规范及主要设备。

一、番茄酱生产线加工规范

1. 原料分级

选择充分成熟、色泽鲜艳、干物质含量高、皮薄、肉厚、籽少的新鲜果实为原料。加工用的番茄越新鲜完整，成品的质量就越好。

2. 原料清洗

洗去果实上粘附的泥沙、杂质、残留农药等。生产中一般是先浸泡再清洗。清洗采用高压气泡喷淋气泡清洗机，对番茄进行至少４次以上的清洗，也可以采用化学清洗、浸渍清洗、喷雾清洗等方法。

3. 原料修整

用刀去除果蒂绿色部分，再去皮、去心，也可以根据需要去籽，以达到打浆时的质量标准。

4. 破碎和预热

为了使打浆容易，提高出浆率，番茄打浆前常需进行破碎，破碎后立即加热至80—85℃。通常说的冷破碎工艺是番茄经破碎后进行预热，然后立即进行打浆，预热温度在80℃以下。而热破碎工艺是番茄经破碎后立即加热80—85℃，然后在热破碎系统中循环加热，并在破碎物料罐中停留一段时间，然后再进行打浆处理。 

5. 番茄打浆

热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第一道筛孔直径为1.0—1.2mm，第二道筛孔直径为0.8—0.9mm。

6. 浓缩

打浆后浆汁立即进行真空浓缩，以防果胶酶作用而分层。

7. 装罐密封

番茄酱可装在各种规格的瓶子中，但瓶子必须在使用之前洗净消毒。装罐时为避免空气的进入，保证瓶内的真空度，常采用蒸煮后趁热装瓶（温度保持在85℃以上），然后立即真空密封。

8. 杀菌冷却

番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、 装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶(罐)应逐渐降温分段冷却，以防容器破裂。冷却后，风干或擦干袋表面水分，经检验合格方可出厂。

二、番茄酱生产线主要设备

番茄酱生产线主要设备包括气泡清洗机、破碎机、打浆机、真空浓缩机、杀菌机、灌装机等。

我公司研发设计的番茄酱生产线解决方案全部设备（与物料接触部分）均采用不锈钢制造，清洁方便，干净卫生。容量大，工作效率高，产量明显提高。番茄酱在密闭的环境下处理，保留了原始风味和全面营养。同时可满足胡萝卜酱、草莓酱、辣椒酱、蓝莓酱等多种产品交叉季节复合生产的需求。