SMT贴片加工用焊接拆开技巧

      上海熠君电子是上海一家专业从事SMT贴片焊接、PCB线路板代加工、电子元器件代采购的优质贴片焊接工厂。公司有YAMAHA和JUKI的SMT贴片线7条，插件焊接线3条，G5全自动锡膏印刷机，JTA-300  AOI检测仪，SAVTTLE STAR的全自动BGA检测、焊接、维修台，先进的生产设备，确保焊接的精度和质量。可贴装包括0201在内的贴片器件；支持所有的BGA封装，小至0.25mm引脚间距的QFN、DFN、SSOP、SMOP、TSSOP 等芯片封装；贴片精度可达到0.01。

SMT贴片加工用焊接拆开技巧如下:

　　1.适用于引脚较少的贴片元件，如电阻、电容、二极管、三极管等。先在PCB上镀锡其间一个焊盘，然后左手用镊子将元器件固定在安装位置，靠在电路板上，右手用烙铁将引脚焊接在镀锡焊盘上。左手镊子可以松开，剩余的脚可以用锡丝替代焊接。如果很容易拆开这种部件，只需用烙铁一起加热部件的两端，锡熔化后再悄悄提起部件即可。

　　2.关于SMT贴片具有更多引脚的机加工元件和具有更宽距离的贴片元件，采用相似的方法。先在焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹住元器件焊接一条腿，剩余的腿用锡丝焊接。一般来说，*运用热风枪来拆开这些部件。一只手握着热风枪吹熔焊料，另一只手在焊料熔化的一起用镊子等夹具取出元器件。

　　3.关于引脚密度高的元器件，焊接过程相似，即先焊接一个引脚，再用锡丝焊接其他引脚。引脚数量多且密布，引脚与焊盘的对齐是关键。一般角上的焊盘都是镀小锡的。用镊子或手将组件与焊盘对齐，带引脚的边缘对齐。悄悄按压PCB上的元器件，用烙铁将焊盘对应的引脚焊接。

　　最终主张引脚密度高的元器件主要用热风枪拆开，用镊子夹住元器件，用热风枪来回吹一切引脚，待元器件熔化后再提起。如果需求拆下的部件，吹气时尽量不要对着部件中心，时间要尽量短。拆下部件后，用烙铁清洁焊盘。