烧结焊剂在埋弧焊工艺中的保护作用

      烧结焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。焊剂应具有良好的的工艺性-电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充分熔合，过渡平滑没有明显咬边，脱渣容易，焊缝表面成形良好，以及焊接过程中产生的有害气体少。

下面详细介绍一下焊剂的作用：

一、改善焊接工艺性能

使电弧稳定地持续燃烧，焊缝成形美观。

二、稳弧作用

改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧，保证焊接质量。

三、冶金作用

在焊接过程中起脱氧和渗合金的作用，与焊丝恰当配合，使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性能。特别是产品可以在焊接过程中向焊缝过渡Si、Mn、Cr、Ni和Mo等元素，可以补充焊丝中合金元素的烧损。

四、保护作用

埋弧焊时在电弧热的作用下，使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体，从而有效地隔绝空气，保护熔滴、熔池和焊接区，防止焊缝金属化和合金元素的烧损，并使焊接过程稳定。埋弧焊也是弧焊。弧焊的特点就是金属熔化，金属熔化的过程中如果没有与空气隔离就会使焊缝中存在多余的氧化物，合金元素减少，存在多作的氮化物等。为了减少氧、氮的有害影响，焊接时将熔化状态的金属与空气隔离。埋弧焊利用焊剂产生的气体、熔渣进行液态金属与空气的隔离，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔，裂纹和夹渣等缺陷的产生。

埋弧焊在所有焊接方式中确实是比较特别的一种焊接工艺，从焊条电弧焊到气体保护焊，似乎常用的工业焊接工艺中只有埋弧焊是将一种物质覆盖在被焊工件上进行的，其实埋弧焊也并没有那么神秘，它的原理与电焊条焊接其实非常相似，而烧结焊剂在埋弧焊接过程中起到的作用又跟电焊条外表的药皮的作用非常相似。

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