板式喂料机在印尼红土镍矿开发系统中的应用

板式喂料机在印尼红土镍矿开发系统中的应用   

    红土镍矿主要分布在赤道线南北30度以内的热带国家，包括了新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、澳大利亚、巴西、古巴等国家和地区。其中，印度尼西亚拥有着高品位、储量丰富的红土镍矿资源，国内红土镍矿产量逐年递增，且市场消费需求相对较少，这也促使印尼发展成为全球较大的红土镍矿生产和出口市场。

       自2015年以来，印尼红土镍矿产量保持逐年增长态势，从2015年的13万吨发展到2019年达到了85万吨，虽然在2020年疫情的影响下减少到了76万吨，但产量仍位居全球首位。从地区分布情况来看，印尼的红土镍矿主要集中在中部的苏拉维西岛，东部的马鲁古群岛以及巴布亚岛，这三大地区的红土镍矿储量占据着整个印尼市场超过98%的比重。

        由中国恩菲工程技术有限公司设计、核心设备供货的力勤印尼HPAL湿法二期项目扩产仪式在OBI岛现场举行。这是继2021年中国恩菲设计、核心设备供货的一期项目投产后，在不到两年的时间里再一次达成的扩产节点。

        该项目是力勤印尼OBI镍项目的一部分，项目位于印尼北马鲁古省OBI岛，是中国恩菲承接的海外大型镍钴冶炼项目。该公司在项目中应用了红土镍矿高压酸浸核心专长技术，提供了高质量的服务，成功实现了16个月完成建设并投产的目标。OBI镍项目全部投产后，将建成6条湿法生产线、20条RKEF生产线、镍钴精炼厂、不锈钢厂及各项配套设施，实现近1000万吨低品位镍矿、1200万吨高品位镍矿的年处理量，镍金属产量将超过35万吨/年。

一、红土镍矿的特点介绍

红土镍矿的成分主要分为褐铁矿型和硅镁镍型两大类，其中有用矿物主要是镍、钴、锰等。

红土镍矿的采矿方法一般用露天采矿，矿体一般不需要凿岩、爆破，可直接利用挖掘机铲装矿石，个别较薄矿层先通过推土机集矿再铲装。

二、红土镍矿的选矿工艺流程

红土镍矿的选矿工艺流程一般包括破碎、筛分、洗矿、重选除杂、磨矿及浓缩等过程。

1、破碎、筛分过程

矿山开采来的红土镍矿通过给料机送入颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机进行粉碎。粉碎后的物料通过筛分设备进行简单的筛分。

2、磨矿

破碎的红土镍矿被送入磨粉机，像欧版磨、梯形磨、立式磨等，进行研磨、磨到选矿所需粒度。

3、洗矿、重选

研磨后的红土镍矿通过洗矿机和重选设备进行清洗杂质。

4、浓缩

最后通过高效选矿机来浓缩镍红土矿浆。

红土镍矿的整个选矿工艺流程并不复杂，在破碎、筛分过程中，需要通过给料机把红土镍矿送到破碎机里。由于红土镍矿初始含水率很高，粘性很大，而且掺杂一些直径较大的矿块。粘黏、堵料现象是制约镍矿输送作业效率提高的关键。

目前，使用较为广泛的是板式给（喂）料机和皮带输送机，二者各有优缺点，具体如下：

1）皮带输送机优缺点：

皮带输送机适合长距离输送，可输送散状和块状物料，输送过程中不漏料，也能输送含水分大的粘性物料如粘土，泥巴和红土镍矿等。但由于胶带质地脚软，不能放在料仓下承受料仓压力，也无法承受重物冲击；

2）板式给料机优缺点：

板式给料机可放在料仓下面，承受料仓较大的压力，可输送散状和块状物料，可以输送大粒度重物，然而由于链板之间有缝隙，存在漏料的缺点。同时由于板式给料机链板结构的特殊性（承受物料的冲击，形状制作为圆弧型），不能输送粘性物料，否则粘性物料会粘在链板上，越结越多，严重影响板式给料机输送产量。

是否有一种新型给料机，要求这种新型给料机本身能承受较大的物料冲击，在输送过程中不漏料，同时又能输送含水大的粘性物料？

针对上述存在的技术问题，我公司研制出新型提供一种胶带板式给料机，结合皮带输送机和板式给（喂）料机两种给料机的优点，既能输送大粒度重物，又不会漏料和粘料。

我公司新型红土镍矿板式喂料机主要特点：

1．适用于高湿度、高粘度的物料输送，结构合理，运行可靠。

2．导料板上复合了摩擦系数很小的材料，不粘料。

3．输送物料的底板，设有刮料装置，粘料、带料较少。

4．变频调速，节能易控，物料输送量方便可调，能均匀输送和喂料。

5．传动装置为直联式，无需传动基础，减少土建投资费用。

我公司配套给浙江青山的四台新型红土镍矿板式给料机，技术参数如下：

产品名称：新型红土镍矿板式给料机

1）产品型号：GBP1600×6000mm

2）皮带宽度和厚度：1600mm和14mm

3）链条节距：100mm

4）头部链轮节圆直径：585mm

5）台时输送产量：300t

6）头尾轮中心距离：6m

7）支撑龙骨数量：70根

8）皮带长度：14米

9）变频电机型号：YVF180M-4-18.5kw

10）减速机型号：P2KA12-250

11）设备重量：16t