物流可视化看板目视化管理标识牌6S目视管理的3310

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S管理的3易原则  

不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；

不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；

不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；

6S管理中整顿的三要素  

1、放置场所：

（1）放置场所原则上100%设定；

（2）物品保管：定点、定容、定置；

（3）生产线附近只放真正需要的物品；

2、放置方法：

（1）易取；

（2）不超出所规定范围；

（3）在放置方法上下功夫。

3、标示方法：

（1）放置场所与物品原则上一对一表示；

（2）现场标示与放置标示一致；

（3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；

（4）在标示方法上下功夫。

6S管理中整顿的十个要点  

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位

五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。