磁粉探伤测试找苏州必诚

磁粉探伤法用磁粉探伤方法对试样进行测定，方法简便。但易于把皮下缺陷也显示出来， 。磁粉探伤用磁粉进行检测的方法。当材料或工件被磁化后，若材料表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。由于集肤效应，磁粉检测深度只有1～2mm，直流磁化时为3～4mm。

磁粉探伤是表面探伤法之一。它是以对导磁金属的电磁感应或被磁化等的物理现象为基础。当磁性金属制成的工件被磁化后，若金属内部组织非常均匀，则在它的内部就产生均匀分布的磁力线，倘若其中存在气孔、裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线的均匀分布遭到破坏，产生散乱的磁场，如果缺陷位于工件表面或离表面不深的地方（1～1.5mm）。在工件表面撒上磁粉时，缺陷边缘就会吸附磁粉，这样缺陷便显示了出来。

（1）磁粉探伤的分类方法较多，按采用磁化电流的不同可分为直流磁化和交流磁化法两种。

（2）电磁探伤的灵敏度是指在工件表面或附近表面所发现缺陷的实际尺度。检验缺陷灵敏度除表明探伤方法是否灵敏可靠外，还应与被检验工件的技术条件有密切的关系。磁化灵敏度，还受磁粉性能的影响。因此在选用磁粉时，必需选择高导磁率的磁粉。

（3）凡是经过电磁探伤后的工件都有剩磁，除非此工件还需进行热处理外，一般均需进行退磁。简单而实用的基本退磁方法是将磁化探伤后的工件慢慢地从通有交流电的螺旋线圈中抽出，或者逐渐地减小直接通过工件的交流电流来达到退磁的目的。

（4）在磁粉探伤中通常可检验的缺陷，有大小不等，形状不一，分布不规则的裂纹，发纹夹杂、白点、折叠、夹层等。这些缺陷如果存在于工件表面或近表面，经磁粉探伤后均会使磁粉聚集成一定的图像，这样可根据磁粉聚集形成的特征，判断缺陷的性质，作出正确的探伤结果。