立模平模轻质隔墙板设备原理介绍

轻质隔墙板设备、立模隔墙板设备、平模隔墙板设备、隔墙板设备等系列产品品质优良、价位合理、服务完善，与社会各界同仁联手合作、共同发展，打造立模隔墙板设备，隔墙板设备、轻质隔墙板设备建筑产品复合墙板是以薄型纤维水泥或硅酸钙板作为面板，中间填充轻质芯材一次复合形成的一种非承重的轻质复合板材。该产品具有实心、轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。以达到节约能源的目的。

轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，可加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价，有效提高建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。宁津永乐新型设备以节能、利废、节水、减少污染为重点，开发新型建材产品，积极利用工业废渣生产墙体材料，因此轻质隔墙板设备项目符合产业方向和政策提倡的发展方向墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程。

平模轻质墙板设备产品特点 ：

1、产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。

2、彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如：模具使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声。

3、墙板设备生产的产品所采用的原料一源广，没有地区局限性。主要利用锯末、稻草、稻壳以及各种农作物秸杆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，见效快。

4、该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。

立模隔墙板设备装备特性：

1、液压同步开合模，端模液压开合，节省劳动强度，操作简单效率高。

2、本机成型模块：8块，可生产90-120型2级可调。

3、长度：3.2米，随意可调节。

4、整机重量：5吨。

5、电加热功率：11.5千瓦。可自动控温。

6、成型模腔钢度大，成型精度高，厚度准确，平整度好。

7、连续张网式布网，布网准确快捷，张紧度高。

8、成组立模生产法生产，无需振动，落料成型。

9、适用范围广，有孔无孔构件，非布网构件均可生产。

生产工艺：

1、工艺稳定性好，消除了工人操作过程中的随机性，采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值。

2、工艺先进，先注料，后穿管; 可降低 水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少振动，避免离析及非匀质性，成品率高。

3、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窖，成本低。

立模轻质隔墙板设备优势：

1、聚苯颗粒预发系统：直接节约原料成本及运输成本20%以上

2、聚苯颗粒混凝土搅拌系统：一次搅拌可以实现500到1200L大容量搅拌，搅拌效率高。

3、混凝土浇筑系统：批量浇筑，生产效率高、模具流转快；

4、程控模车转运：浇筑完毕后，通过程序控制转运模车进入预养区，机械化程度高；

5、自动提升格栅，实现整体一次脱模50块以上，降低人工投入，安全系数高；

6、机械化码垛系统：一次可实现板材整体翻转42块以上码垛；

7、流水线批量生产，24小时不停作业，同时可实现产品多规格多尺寸生产。

立模轻质隔墙板生产线特征：

1、该立模采用全被动结构设计，无需配置电源，安全可靠，成本低；

2、采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，整体墙板品质优于国家标准，单模产能24片，单体产能高；

3、集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线的占地面积60%，节省厂地；

4、配套专用搅拌系统，搅拌效率高，搅拌均匀度较好；

5、全线实现机械半自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，极大节省人力成本；

6、结合20余年的成组立模产线设计应用经验，该产线设计兼容度高，优化组合工艺结构，可实现多种类墙板的生产，实现单线多用途。