南岸区铝合金中性盐雾nss检测

ASTM G28-02(200 A法。美国标准为不锈钢牌号对照表；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L等。经变形量为90%的大变形热轧后,TC4钛合金中含有大量因剧烈塑性变形而形成的高密度位错、位错胞和亚晶等,其组织明显细化;对选区电子衍射(SAED)花样分析后发现,衍射环由密排六方和体心立方两套斑点组成,分别对应钛合金的α和β相,衍射斑点呈不连续环状,说明轧制后TC4钛合金组织中存在大量的大角度晶界[14,17];在TEM暗场像中可以明显观察到超细晶,统计得到的平均晶粒尺寸约150nm,由于此处使用TEM暗场像测量的晶粒数量有限,所得平均晶粒尺寸与实际情况可能存在少许误差.与大变形热轧前的TC4钛合金相比,经90%变形量热轧后合金的组织明显细化,采用大变形热轧成功制备得到了超细晶TC4钛合金.2.2物相组成由:大变形热轧前后TC4钛合金的组织均由α和β相组成,热轧前TC4钛合金中的β相体积分数约10%,其衍射峰强度较低,大变形热轧前后两相的衍射峰强度变化不大,说明热轧前后合金中的α和β相含量基本保持不变;α(101-1)面的衍射峰在大变形热轧后有明显的宽化现象,说明轧制后TC4钛合金的晶粒得到了细化,这与显微组织的观察结果相符.通常TC4钛合金在轧制后会形成(000织构。 我公司专业提供金属腐蚀测试:

《 金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。南京麒麟科学仪器集团有限公司与大家一起来分享下检验方法，化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。金属材料内部主要检测项目如下：

　　1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；

　　2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；

　　3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；

　　4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；

　　5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；

　　6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；

　　7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；

　　8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。

　　9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。